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真空压铸的作用
1、有效降低铸件中的气孔缺陷，提高铸件的密度。
2、减少铸件表面气孔，提高铸件表面质量。
3、优化金属液在模腔中的流动，提高复杂结构压铸件的生产合格率和品质。
4、使铸件获得良好的熔接性。
5、提高铸件的热处理特性。
6、使铸件获得良好的工艺要求和物理性能，以用于生产安全型的产品。
7、有效降低压射压力，延长压机与模具寿命。
压铸真空系统的特点
1、以常规压铸为基础，可用于铝、锌、铜、镁等合金压铸。
2、配备大排量，高真空度的真空泵和大容量的真空罐，确保模具型腔的极限真空。
3、配备拥有原创性技术的真空截止阀，和大通径的真空管，确保模具型腔在极短的时间内获得极高的真空度。
4、系统可靠，耐用，有效性高，操作方便。维护保养简单容易。压铸真空系统的原创性技术
5、分离式反向控制阀系统结构，有效消除金属废渣对阀体的影响，极大提高关阀的可靠性，且极大地增加了排气截面积(最小排气截面积244mm)及排气速度。
6、阀芯的废渣刮落结构，有效地清除阀芯活动间隙内的金属废渣，保障阀芯灵活运动。
7、截止阀体防泄漏内循环系统有效的润滑、冷却、冲洗阀体，给阀体长时间稳定工作提供保障。
8、阀体的流量矢量控制功能，使关阀更加灵敏、快速。
9、辅助关阀结构，在调试阶段，有效防止气路堵塞。
10、全路程选择冲击式气道清渣功能，使气道清渣更加彻底。
本文由中国压铸网个人会员刘伟提供，家园账号ljwhenan。
