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一、中国(大陆)压铸业现有压铸公司、压铸厂、压铸车间、及相关联企业(含国有、民营、乡镇、中外合资、外资)约有8000多家，其中生产压铸件的企业约占92%以上;生产压铸机、模具、电炉、有色合金、模具材料、涂料、检测设备等企业约占近8%。广东、江浙、重庆、山东省约占国内厂家的65%。在各种所有制企业中，规模大的年产压铸件10000T-70000T;中等规模的年产压铸件8000T左右;小规模的年产压铸件有1000T;更小规模的年产压铸件只有几百T。
二、国内压铸厂家现有各类压铸机约有3.8万台，其中从国外进口的压铸机约占总数的10%以上，且集中在国内的一些中外合资、中大型国企、新成立的大型现代企业及有实力的民营企业。国内所使用的最大压铸机有4200T，是从布勒压铸机有限公司进口的，以及国内三基压铸机制造有限公司生产的4000T压铸机。
三、目前国内年产压铸件约210万吨(其中广东省可约达38万吨，重庆36万吨，江浙沪50万吨)。与30年前的8万吨相比已增长了25倍，已居世界第一位。各种类企业中，现以民营企业居多，特别是广东、浙江、江苏、重庆等地更为突出。国外能生产的高难度压铸件，目前国内已有不少企业能够保证质量的前提下生产，比如徐航压铸有限公司生产的汽车变速箱壳体是个结构复杂、壁厚不均、多处抽芯、体重超群的压铸件。
四、在压铸件总量中，铝合金占76%左右;锌合金占16%左右;镁合金占7%;铜合金不到1%。压铸件产品主要以汽车和摩托车零件为主，次之为家用电器、电讯、锁具、建筑装饰、玩具、车模、五金等压铸件。
五、镁合金压铸件近几年发展较快，镁合金具有硬度高、密度低、减震性能好等特点;最适合现代电子、电脑、通讯等产品的要求，而我国又有丰富的镁资源，故发展前景十分看好，应积极发展镁合金压铸的生产。目前已有北京、上海、重庆、青岛等多地成立了镁合金研发机构。力劲科技集团-上海一达机械有限公司在10年前就已研制成功LK.DCC1600T镁合金专用压铸机。
六、我国压铸业虽不断地在迅猛发展，但从生产工艺水平、自动化程度、国产压铸机性能和模具制造等方面还与世界先进水平有一定的差距。目前国内有国产压铸机企业约200家，其中有一定规模的已有30多家。所生产的压铸机就总体而言，还不同程度的存在可靠性较差，主体设计不太先进，自动化水平不高等，但也有一些企业因选用了高品质的进口液压件，并采用了较先进的设计技术，所生产的压铸机与国际先进水平相比，质量及机器稳定性已经接近世界先进水平。要提高国产压铸机的整体水平，必须加强对压铸机核心技术、性能的研发和创新，必须对压铸机整体进行精细加工，提高压铸机的设计水平和组装件的质量、提高压铸机的压射速度、降低建压时间、提高压铸机的性能和使用稳定性。
我国目前约有1000家左右压铸模具厂，主要集中在浙江、北仑等地区，压铸模的设计、制造能够满足汽车、摩托车、家电、轻工等行业绝大部分的需求。模具行业存在模具标准化程度较低，热模钢品质不高，相当模具加工手段不太先进。国内压铸模的平均价格是国外平均价格的三分之一左右，寿命可达外国的二分之一左右。要提高国产压铸模具的质量，提高模具企业的国际竞争力，必须使用高品质的模具钢材，用先进的制造技术，合理的模具设计，科学的模具热处理，先进的设计铸造软件。
七、压铸工业应从不断降低生产成本，提高技术含量着手才能不断地发展。一个企业在压铸生产中如能应用高性能、高质量的压铸机、模具、合金、涂料和合理的压铸工艺及科学的管理，那么这个企业就能达到降低成本，提高效益，不断发展的愿望。
压铸工业能不断地快速发展，应在引进国外先进技术的同时，发展自己的科学技术，如提高国产压铸机的性能;提高压铸模具的品质;提高压铸工艺水平;采用真空压铸等先进工艺;提高与压铸有关联的辅助设备产品与材料的质量、性能、水平;重视培养压铸人才与科学管理。
改革开放至今，我国国民经济连续32年的高速发展，国内生产总值已居世界第三位。生产总值已达到36万亿元人民币。相信我国的压铸工业也将会进入一个更加注重技术含量和科学管理的迅速发展的新时期。我国是一个压铸大国，但还不是一个压铸强国，相信经过我国压铸同仁的共同努力，坚定树立科学发展观，坚持自主创新，不久的将来，中国必定会发展成为一个压铸强国!
