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  • 压铸生产存在问题和改进措施

  • 发布时间:2010/1/29 16:43:21 来源:互联网文字【
  •       压铸生产中遇到的质量问题很多,其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因,才能提出相应切实可行的有效的改进措施,以便不断提高铸件质量。
      压铸件生产所出现的质量问题中,有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。
     
      一、欠铸
      压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
      造成欠铸的原因有:
      1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属
      Ø当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
      Ø模具温度过低
      Ø合金浇入温度过低
      Ø内浇口位置不好,形成大的流动阻力
      2)气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则
    Ø难以开设排溢系统的部位,气体积聚
      Ø熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体
      3)模具型腔有残留物
      Ø涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积
      Ø成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
      Ø浇料不足(包括余料节过薄)。
      Ø立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。
     
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