品牌襄阳金力泰 | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-06-26 16:51 |
温度精准±1℃ | 高效节能优质耐火材料隔热,升温快且能耗低 | 环保安全超温自动断电,炉门防烫设计 |
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箱式回火炉设备厂家
箱式回火炉是一种采用密封箱体结构、以批次方式对工件进行回火处理的热处理设备,其核心特点是工艺灵活性高、适应多品种小批量生产。
一、温度均匀性与控温精度
1. 炉内温度场均匀设计
循环加热系统:炉体顶部或侧面安装离心式风扇(风压 500-1000Pa),配合导流板使热空气强制对流,温度均匀性可达 ±5℃(在有效加热区内)。
案例:对淬火后的模具钢(如 Cr12MoV)进行回火时,需在 520℃保温 3 小时,均匀的温度场可确保模具各部位硬度一致(HRC58-60),避免局部开裂。
2. 精 准控温与智能调节
PID 温控系统:采用 PLC 编程控制,搭配热电偶(K 型或 S 型)实时监测炉温,控温精度 ±1-3℃,支持阶梯式升温(如先以 10℃/min 升至 400℃,再以 5℃/min 升至目标温度)。
超温保护功能:当炉温超过设定值 10℃时,系统自动切断加热电源并报警,防止工件过烧。
二、结构设计的实用性与维护便利性
1. 炉体与保温结构
复合式炉衬:内层采用高铝耐火砖(耐温 1200℃),中层为硅酸铝纤维棉(导热系数≤0.04W/m・K),外层为钢板外壳,整体保温性好(炉体外壁温度≤60℃),热损失较老式砖砌炉降低 40%。
可拆卸炉门设计:炉门与炉体采用硅胶密封圈 + 螺栓压紧,密封性能好,且维修时可单独拆卸更换密封件,维护成本低。
2. 加热方式与功率配置
多样化加热源:电加热:采用电阻丝(铁铬铝或镍铬合金)平铺于炉壁两侧,功率密度 8-15kW/m²,适合实验室或环保要求高的场景;
燃气加热:配备燃烧器(天然气或液化气),通过辐射管加热,热效率更高(65%-75%),适合大批量生产。
功率分级控制:大功率炉(如 200kW 以上)采用分组加热元件,可根据工艺阶段调整加热功率(如升温阶段全功率加热,保温阶段半功率维持),节能效果显著。
三、安全与环保设计特点
气氛保护与安全联锁
部分箱式回火炉可选配气氛通入装置(如氮气、氩气),用于防止易氧化材料(如高速钢、钛合金)回火时脱碳,气氛压力维持在 50-100Pa。
炉门与加热系统设有安全联锁:炉门未关紧时无法启动加热,防止热量泄漏与操作人员烫伤。
环保与节能措施
电加热型无废气排放;燃气型配备烟气换热器,回收高温烟气预热助燃空气,降低燃料消耗(节能 10%-15%),同时 NOx 排放≤300mg/m³(符合国家标准)。
大型炉体可加装余热回收装置,将出炉废气热量用于预热工件或加热清洗液,进一步提升能源利用率。
一、温度均匀性与控温精度
1. 炉内温度场均匀设计
循环加热系统:炉体顶部或侧面安装离心式风扇(风压 500-1000Pa),配合导流板使热空气强制对流,温度均匀性可达 ±5℃(在有效加热区内)。
案例:对淬火后的模具钢(如 Cr12MoV)进行回火时,需在 520℃保温 3 小时,均匀的温度场可确保模具各部位硬度一致(HRC58-60),避免局部开裂。
2. 精 准控温与智能调节
PID 温控系统:采用 PLC 编程控制,搭配热电偶(K 型或 S 型)实时监测炉温,控温精度 ±1-3℃,支持阶梯式升温(如先以 10℃/min 升至 400℃,再以 5℃/min 升至目标温度)。
超温保护功能:当炉温超过设定值 10℃时,系统自动切断加热电源并报警,防止工件过烧。
二、结构设计的实用性与维护便利性
1. 炉体与保温结构
复合式炉衬:内层采用高铝耐火砖(耐温 1200℃),中层为硅酸铝纤维棉(导热系数≤0.04W/m・K),外层为钢板外壳,整体保温性好(炉体外壁温度≤60℃),热损失较老式砖砌炉降低 40%。
可拆卸炉门设计:炉门与炉体采用硅胶密封圈 + 螺栓压紧,密封性能好,且维修时可单独拆卸更换密封件,维护成本低。
2. 加热方式与功率配置
多样化加热源:电加热:采用电阻丝(铁铬铝或镍铬合金)平铺于炉壁两侧,功率密度 8-15kW/m²,适合实验室或环保要求高的场景;
燃气加热:配备燃烧器(天然气或液化气),通过辐射管加热,热效率更高(65%-75%),适合大批量生产。
功率分级控制:大功率炉(如 200kW 以上)采用分组加热元件,可根据工艺阶段调整加热功率(如升温阶段全功率加热,保温阶段半功率维持),节能效果显著。
三、安全与环保设计特点
气氛保护与安全联锁
部分箱式回火炉可选配气氛通入装置(如氮气、氩气),用于防止易氧化材料(如高速钢、钛合金)回火时脱碳,气氛压力维持在 50-100Pa。
炉门与加热系统设有安全联锁:炉门未关紧时无法启动加热,防止热量泄漏与操作人员烫伤。
环保与节能措施
电加热型无废气排放;燃气型配备烟气换热器,回收高温烟气预热助燃空气,降低燃料消耗(节能 10%-15%),同时 NOx 排放≤300mg/m³(符合国家标准)。
大型炉体可加装余热回收装置,将出炉废气热量用于预热工件或加热清洗液,进一步提升能源利用率。