品牌日本远州 | 有效期至长期有效 | 最后更新2023-11-28 12:50 |
XY轴行程400*300mm | Z轴行程255mm | 型号α-C400iB |
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PCD刀具六轴加工慢走丝 雷尼绍探头自动测量 发那科慢走丝
发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝(FANUC慢走丝线切割机)
发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界*进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、自动穿丝、实现高品位切割加工。
一、设备的型号、规格、参数及性能
1、 设备的主要技术参数:
设备型号 α-C400iB α-C600iB α-C800iB
设备规格 400mm×300mm 600mm×400mm 800mm×600mm
工作台 尺寸 626mm×441mm 898mm×620mm 1132mm×820mm
承载 500Kg 1000Kg 2000Kg
行程 X轴 400mm 600mm 800mm
Y轴 300mm 400mm 600mm
Z轴 255mm 310mm 310mm
斜度 ±30°/80mm ±30°/150mm ±30°/150mm
锥度行程 U轴 ±60mm ±100mm ±100mm
V轴 ±60mm ±100mm ±100mm
2、 设备的主要技术参
(A) **切割效率:330mm2/min
(B) 机床消耗功率:13KVA ;
(C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;
(D) 走丝速度:<15 M/min ;
(E) **粗糙度:Ra≤0.19μm;
(F) 精度(按JIS标准):
X轴的定位精度:±0.005mm ;
X轴的重复定位精度:±0.002mm ;
Y轴的定位精度:±0.005mm ;
Y轴的重复定位精度:±0.002mm ;
U、V轴的定位精度:±0.005mm ;
U、V轴的重复定位精度:±0.003mm ;
(G) 高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)
上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
PCD制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较:
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大
激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生\"拱丝\"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。