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注塑机关键零部件和精密模具，由于在塑料制品生产中应用领域相对固定，因此往往都是依照预先设计好的固定模式，定量地被生产出来。而在市场日益开放的今天，日复一日地提供同样的塑料制品已不能满足消费者需要，这就要求注塑机械随之应变，创新生产。但注塑机关键零部件和精密模具产品复杂，加工程序量大，科技投入高，制造成本贵，加之各方面条件制约，国内能做到依据终端客户需求而定制生产的企业尚属鲜见。伊之密最近的一个动作，向该领域高端定制方向发起挑战，引起了业界关注.
关键零部件和精密模具也能“高级定制”？伊之密做得到！
记者获悉，伊之密董事会近日通过决议，拟投资3,961.99万元建设关键零部件及精密模具制造厂房项目，预计在今年年底投入使用。该模具厂车间建筑面积23817.62平方米，目前已完成基础建设，8月底将组装部分加工生产线，全面投入使用后，可实现年产精密模具250台，年产注塑机关键零部件300套。
进一步了解，伊之密将原募投项目“技术中心升级项目”变更为“关键零部件及精密模具生产厂房项目”，此举意味着该企业注塑机定制领域的升级，伊之密从生产注塑机，到现在为客户提供自己生产的精密模具，实现产业链全方位为客户服务。
项目负责人介绍，由于市场行情不断变化，“原募投项目‘技术中心升级项目’所需投入减少，结合伊之密现有发展规划及经营业务实际情况，保证项目建设与现有产业发展需求相匹配，进而实现项目的经济效益”，这是促使伊之密变更原募投项目的直接原因。
该负责人同时承认，此举的确意味着新的“难度系数”。“模具是制造业的重要基础工艺装备，而且在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，这对企业的加工和检测能力，尤其是个性化的研发能力存在不少挑战。”但基于伊之密的企业实力和稳定的产品质量优势，伊之密董事总经理甄荣辉信心满怀，乐观市场前景：“精密模具将与公司生产的注塑机配套使用，在整体运行效果上满足加工精度高、能耗低的要求。
定制化的生产模式让企业规避了标准化产品带来的价格战，更重要的是，迅速满足客户个性化需求的能力帮助企业在竞争中获得更持续稳定的发展。”他介绍，新募投项目开启后，伊之密将加大关键零部件的生产，进一步提高注塑机主机的核心部件自制件的比重，提高生产效率和产品品质，满足公司日益扩大的生产要求和客户对产品的精度要求，同时该项目有望带来伊之密核心产品，如注塑机、高速包装系统等的增长，进一步巩固公司的竞争实力。
