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近年来，我国地铁、机场、商场等一系列大型基建项目发展高速，为铝合金梯级压铸模具产业的发展和技术进步提供了良好的契机。目前市场上铝合金梯级压铸模具以 “轻量、刚性强、变形小、噪音低、耐腐蚀性强、装拆方便、安全”等优势占据了超过50%的扶梯市场，越来越多的客户正逐步由不锈钢分体梯级改为铝合金轻质材料的整体梯级，成为了自动扶梯轻量化的主要发展方向。通过对梯级模具的工艺优化来达到提高产品出品率(减少回炉料)及提高生产效率(缩短生产节拍)，可以提升铝合金整体梯级的市场竞争力。
基于梯级体积大，长度宽(1011.2MM)，壁薄(2MM)，总量相对较重(11.5KG)，浇注重量过重(20KG)。对铝合金梯级压铸模具主要优化内容有：
1、浇道的形状选择，根据产品的结构长，必须选择长条形的横浇道保证铝料能同时对型腔进行填充;
2、浇注重量减少，选择最少浇注铝料又能符合正常生产的条件;
3、高精度模具设计与制造，着重于冷却水道特别是分流锥、浇口套入料处的冷却，如冷却不到位将影响到产品中间厚位的内部质量，故模具的水路设计使用超近距离的“V”型和多水路结构;
4、以排气道取代减少集渣包保证足够的排气;
5、调节模具温度的油路设计，采用4台模温机解决模具温度不平衡的问题;
6、采用大型喷雾头和顶针喷涂一次性对模具完成离模剂喷涂，缩短来回走动喷涂的时间;
7、改造机边保温炉，保证铝液温度在10°的公差范围内，从而保证了产品尺寸的稳定性。
