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  • 压铸缺陷错边.变形.碰伤. 硬质点. 脆性.渗漏.等分析

  • 发布时间:2010/9/17 9:19:59 来源:互联网文字【
  •  1、错边(错扣)

    其他名称:错缝

    特征:铸件的一部分与另一部分在分型面上错开,发生相对位移(对螺纹称错扣)。

    产生原因

    排除措施

    模具镶块位移。

    模具导向件磨损。

    ③两半模的镶块制造误差。

    ①调整镶块,加以紧固。

    ②更换导柱,导套。

    ③进行修整,消除误差。

    2、 变形

    其他名称:扭曲、翘曲

    特征:铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。

    产生原因

    排除措施

    ①铸件结构设计不良,引起不均匀的收缩。

    ②开模过早,铸件刚性不够。

    ③铸件斜度太小。

    ④取置铸件的操作不当。

    ⑤堆放不合理或去除浇口方法不当。

    ⑥推杆位置布置不当。

    ①改进铸件结构,使壁厚均匀。

    ②确定最佳开模时间,加强铸件刚性。

    ③放大铸造斜度。

    ④取放铸件应小心轻取轻放。

    ⑤铸件堆放应用专用箱,去除浇口方法应恰当。

    ⑥有的变形铸件可经整形消除。

    3、碰伤

    特性:铸件表面因撞击而造成的伤痕。

    产生原因

    排除措施

    去浇口,清理,校正和搬运流转过程中不小心碰伤。

    清理铸件要小心,存放及搬运铸件,不应堆叠或互相撞击,采用专用存放运输箱。

    4、 硬质点

    其他名称:氧化夹杂、夹杂。

    特征:铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物,使加工困难,刀具磨损严重,加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。

    产生原因

    排除措施

    合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质,如:Al2O3及游离硅等。

    (1)氧化铝(Al2O3)

    ①铝合金未精炼好。

    ②浇注时混入了氧化物。

    (2)有铝、铁、锰、硅组成的复杂化合物,主要是由MnAl3在熔池较冷处形成,然后以MnAl3为核心使Fe析出,又有硅等参加反应形成化合物。

    (3)游离硅混入物

    ①铝硅合金含硅高

    ②铝硅合金在半液态浇注,存在了游离硅。

    (1)熔炼时要减少不必要的搅动和过热,保持合金液洁净,铝合金液长期在炉内保温时,应周期性精炼去气。

    (2)铝合金中含有钛、锰、铁等元素时,应勿使偏析并保持洁净,用干燥的精炼剂精炼,但在铝合金含有镁时,要注意补偿。

    (3)铝合金中含铜、铁量多时,应使含硅量降低到10.5%以下,适当提高浇注温度,以免硅析出。

    5、 脆性

    特征:铸件基本金属晶粒过于粗大或细小,铸件易断裂或碰碎。

    产生原因

    排除措施

    合金液过热过大或保温时间过长。

    ②激烈过冷,结晶过细。

    ③铝合金中杂质锌、铁等含量太多。

    ④铝合金中含铜量超出规定范围。

    合金不宜过热,避免合金长时间保温。

    ②提高模具温度,降低浇注温度。

    ③严格控制合金化学成分。

    ④保证坩埚涂料层完整良好。

    6、 渗漏

    特征:压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水

    产生原因

    排除措施

    ①压力不足。

    ②浇注系统设计不合理或铸件结构不合理。

    合金选择不当。

    ④排气不良。

    ①提高比压。

    ②改进浇注系统和排气系统。

    ③选用良好合金

    ④尽量避免加工。

    ⑤铸件进行浸渍处理。

    7、化学成分不符合要求

    特征:经化学分析,铸件合金元素不符要求或杂质过多。

    产生原因

    排除措施

    ①配料不正确。

    ②原材料及回炉料未加分析即行投入使用。

    ①炉料应经化学分析后才能配用。

    ②炉料应严格管理,新旧料要按一定比例配用。

    ③严格遵守熔炼工艺。

    ④熔炼工具应刷涂料。

    8、 机械性能不符合要求

    特征:铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。

    产生原因

    排除措施

    合金化学成分不符标准。

    ②铸件内有气孔、缩孔、夹渣等。

    ③对试样处理方法不对等。

    ④铸件结构不合理,限制了铸件达到标准。

    ⑤熔炼工艺不当。

    ①配料、熔化要严格控制化学成分及杂质含量。

    ②严格遵守熔炼工艺。

    ③按要求做试样,在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。

    ④改进铸件结构。

    ⑤严格控制合金熔炼温度和浇注温度,尽量消除合金形成氧化物的各种因素。

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