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由上海机床厂有限公司(以下简称“上机公司”)承担的“汽车发动机生产线用数控曲轴磨床、凸轮轴磨床”课题，自2013年年初正式启动以来，在上海通用汽车有限公司(以下简称“上海通用”)、北京第二机床厂有限公司、湖大海捷精密工业有限公司、上海交通大学和上海大学等企业及高校的共同努力下，进展顺利，并取得了阶段性成果。其中，由上机公司承担的课题产品“MK8220SD数控双砂轮架切点跟踪曲轴磨床”，现已完成整机方案设计，并通过了上海通用的确认，自此，该课题的前期研发顺利完成。目前，整机工程图纸设计工作正稳步进行，预计2013年第四季度可提前进入制造阶段。
“汽车发动机生产线用数控曲轴磨床、凸轮轴磨床”课题的主要任务是，针对汽车发动机生产线的示范应用要求，开展曲轴磨削、凸轮轴磨削技术的研究。其中，曲轴磨床研发任务的主要目标是，根据汽车发动机生产线对曲轴加工的要求，开发高动态响应双砂轮架双向进给系统，并可确保同时磨削，以提升工艺的柔性和生产效率。其创新难点在于：曲轴生产线磨床配置策略;高动态响应双砂轮架双向进给系统设计与制造技术;曲轴高效磨削工艺和切点跟踪磨削中机电匹配性能优化;基于磨削载荷与跟踪加速度综合优化的变速旋转驱动控制方法。经过研发，上机公司有望在数控曲轴磨床专用高速主轴系统、异性轮廓磨削软件、砂轮在线数控插补修整技术及在线测量装置与误差补偿技术等关键技术上取得突破。基于此，目前，已有国内其他汽车制造企业对课题产品“MK8220SD数控双砂轮架切点跟踪曲轴磨床”给予了高度关注。
2013年第三季度，中国机械工业联合会副秘书长、科技工作部主任李冬茹，以及上海电气中央研究院副院长姚俊等专家对本课题进行了2013年度的第三次督导。在督导会上，课题各参与单位分别汇报了第三季度的工作进展情况，提出了课题实施中遇到的问题，详细讨论了课题预算执行要求及进度安排，落实了课题后期实施规划。在听取完汇报后，督导组专家们肯定了课题组在课题管理、技术研发和财务执行等方面所作的工作，希望参与单位之间进一步加强合作，尤其要加强机床可靠性研究，并充分利用先期研发成果，加速课题实施进程。
