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最后更新2025-09-13 14:40 |
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湖北十堰渗碳处理工艺解析
渗碳处理的质量由 “渗碳层深度、表层碳浓度、渗碳均匀性” 决定,而这些指标通过以下 3 个关键参数调控:
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渗碳温度(T):850-950℃
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作用:温度是碳原子扩散的 “动力”—— 温度越高,原子扩散速度越快,渗碳效率越高(温度每升高 10℃,扩散速度约提升 1 倍);
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控制原则:
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低碳钢(如 20# 钢):常用 900-930℃,避免温度过高导致晶粒粗大;
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低碳合金钢(如 20CrMnTi):可适当提高至 920-950℃,合金元素(Cr、Mn)可促进渗碳,同时抑制晶粒长大;
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禁忌:温度过高(>950℃)会导致工件心部晶粒粗大、韧性下降;温度过低(<850℃)则渗碳效率极低,无法达到预期渗碳层深度。
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渗碳时间(t):0.5-10 小时
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作用:时间决定渗碳层深度 —— 在固定温度下,渗碳层深度与时间的平方根成正比(遵循 “扩散定律”);
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经验公式:渗碳层深度(mm)≈0.25×√t(小时)(适用于 900℃下气体渗碳);
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示例:需渗碳层深度 1.0mm 时,保温时间约 16 小时(实际生产中需结合介质碳势调整)。
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介质碳势(Cₚ):0.8%-1.2%
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定义:碳势是渗碳介质 “向工件表面供碳能力” 的指标,直接决定表层碳浓度;
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控制原则:
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表层碳浓度需控制在 0.8%-1.0%:过低(<0.8%)会导致淬火后硬度不足;过高(>1.2%)会形成 “网状碳化物”,使表层脆性增加、易开裂;
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调控方式:气体渗碳通过调整 “富碳气体(如丙烷)与稀释气体(如氮气)的比例” 控制碳势;固体渗碳通过调整 “木炭与催渗剂(如 BaCO₃)的比例” 控制。