品牌襄阳金力泰 | 有效期至长期有效 |
最后更新2025-07-03 15:46 |
温度精准±2℃ |
稳定耐用模块化结构 |
应用领域广航空航天铝材,精密件 |
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立式铝合金固溶时效炉设备
立式固溶时效炉将固溶与时效两大热处理工艺集成于垂直结构中,凭借独特设计在空间利用、工艺精度和生产效率上展现出显著优势。下面从结构设计、工艺性能、应用场景等方面,解析它的功能特点。
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高效空间利用:立式结构采用上下垂直吊装设计,占地面积仅为卧式炉的 40%-50% ,尤其适合厂房空间有限的企业。对于大型企业,还可将多台立式炉叠层布置,进一步提升车间空间利用率。
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长径比工件友好:特别适用于处理长径比>5 的细长件,如传动轴、型材等。工件垂直悬挂,避免因自重产生弯曲变形,相比卧式炉,其工件变形量可降低 60% 以上 。例如,高铁接触网导线在立式炉中处理后,直线度误差可控制在 0.1mm/m 以内。
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无缝工艺衔接:将固溶和时效两个关键工序集成在同一炉体,工件无需转移,减少工序间等待时间和二次装夹造成的误差。以铝合金汽车轮毂为例,生产周期可从传统工艺的 8 小时缩短至 5 小时。
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精 准温度控制:采用多温区独立控温设计,固溶阶段温度可达 550℃,控温精度 ±3℃;时效阶段温度范围 120-200℃,控温精度 ±2℃ 。通过 PID 智能控制系统,实时调整加热功率,确保工艺稳定性。
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三维热风循环:配备顶部和底部双向热风循环系统,形成垂直对流热场,炉内上下温差≤5℃ 。对于复杂结构工件,也能保证各部位受热均匀,提升热处理效果一致性。
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快速加热与冷却:采用高效加热元件和保温材料,升温速度可达 10-15℃/min;淬火时,工件可直接垂直落入下方淬火槽,转移时间<5 秒,确保过饱和固溶体充分保留。
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自动化操作:可配备机械手臂或行车实现自动上下料,结合 PLC 控制系统,支持工艺参数预设、实时监控和异常报警功能,降低人工干预,提升生产效率和稳定性。
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多重安全保障:设有超温报警、漏电保护、炉门连锁等安全装置;对于处理易燃材料,还可配备惰性气体保护系统,确保生产安全。