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机加工过滤 集中供液 铝加工过滤 生产线供液 反冲旋筒过滤

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初宁宁
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  • 经营模式|制造商
  • 注册资本|2000万人民币
  • 企业类型|企业单位(制造商)
  • 主营产品|切削液过滤系统;磨削液过滤系统;分离过滤设备;磁性分离器;纸带过滤机;鼓式过滤机;集中过滤系统;集中排屑系统;污液提升装置;排屑机;过滤纸;轧辊磨过滤设备;金属压块机;磨屑挤干机;除油装置;
  • 公司地区|山东/烟台
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品牌烟台海沣环保科技 有效期至长期有效 最后更新2023-06-07 15:29
过滤精度按客户要求设计 过滤流量按客户要求提供
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机加工过滤 集中供液 铝加工过滤 生产线供液 反冲旋筒过滤

反冲旋筒过滤系统广泛用于切削液的过滤,采用大循环、大流量、大行程的液体循环,切削液的热量散发快,供液单元温度低,并且在停工期间设有假日循环系统,可以使切削液以不间断的流动,可以有效抑制菌类的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,满足切削液的性能指标,用以提高加工工艺,提高工件表面加工质量,延长切削液的使用寿命,保护生态环境,符合环保要求。

反冲旋筒过滤系统主要由过滤单元、污液提升罐、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、集屑车等组成。

过滤单元采用反冲旋筒过滤系统。反冲旋筒过滤装置在工作中,电机带动旋筒缓慢旋转,脏液通过旋筒上的不锈钢过滤网后,进入净液腔,流入供液箱内,再由供液泵泵入供液管路,输送给机床进行循环使用。同时切屑被截留在滤网外面,由反冲装置喷出的净液将切屑冲落到壳体底部,被排屑装置输送至集屑车内。

反冲旋筒过滤系统由PLC自动控制,自动运行,无过滤耗材,而且提高工人工作效率,又优化生产环境,其安装空间灵活,可根据客户现场情况进行放置(地面上或地坑内均可)。过滤精度一般在80微米左右(可根据客户现场情况进行设计过滤精度)。

一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计:

由供回液管路(包含总管路与支管路)、机床进液管路、污液提升管路等组成;管路可以架空固定在立柱上,也可以走地沟铺设;机床进液管路通过阀门和软管与机床进液口对接。

1、全地沟铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中,地沟呈倾斜角度铺设,一起进入集中过滤系统内进行过滤分离;

2、全架空铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元,由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内,进过滤系统进行过滤。

3、地沟与架空两者相结合的方式:

二、浮油去除单元、增氧杀菌单元:可以去除切削表面飘浮的油污,增氧单元向切削液中均匀的混入氧气,可有效的抑制菌类的滋生,加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用周期,降低切削液的使用成本。

三、温控单元:当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时,可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值,实时显示切削液的实际温度,达到加工所需要的温度。

四、变频恒压供液单元:采用多台供液泵并联,变频调速恒 压供液,供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整,保持系统的供液压力不变,提高集中过滤系统供液量的稳定性,并且可以节省约30%左右的电能。

反冲旋筒过滤系统可广泛应用于有色金属加工过滤,汽车零部件过滤(比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线、凸轮轴等), 钢铁行业过滤,轴承过滤, 磨齿机过滤,及其它机加工行业的切削液过滤。

反冲旋筒过滤系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。


供应商信息

烟台海沣环保科技有限公司成立于2017年9月,注册资金2000万元,厂房占地面积约400平方米,拥有完备的硬件设施,从而可以确保产品的各项加工品质。 我司专业从事切削液排屑过滤设备的研发、设计、制造、安装,主要产品有三大系列: 1、排屑输送系统机系列:主要产品有链板排屑机、刮板排屑机、模锻链排屑机、磁性排屑机及集

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公司名 烟台海沣环保科技有限公司 经营模式制造商
注册资本2000万人民币 公司注册时间2017
公司所在地山东/烟台 企业类型企业单位 (制造商)
保 证 金已缴纳 0.00 资料认证    
主营行业水处理设备  , 电镀  , 清洗  , 周边设备  , 金属切削液  , 
主营产品或服务切削液过滤系统;磨削液过滤系统;分离过滤设备;磁性分离器;纸带过滤机;鼓式过滤机;集中过滤系统;集中排屑系统;污液提升装置;排屑机;过滤纸;轧辊磨过滤设备;金属压块机;磨屑挤干机;除油装置;
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