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| 品牌利达机械 | 有效期至2019-10-26 [已过期] | 最后更新2018-10-26 15:01 |
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湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的机制砂石生产工艺
湿法、干法和半干式制砂办法是当时运用遍及的机制砂石出产工艺，绿色矿山小编已简略对比过前两种工艺的优劣，今天环绕这3种工艺来说说它们各自的特色，以及挑选根据。
湿法机制砂出产工艺
湿法机制砂石料出产工艺一般在南边或水资源丰厚的区域选用。
长处：
1）出产出来的骨料、砂子外表清洁，观理性好，质量较好；
2）选用很多水冲刷，出产环境没有粉尘污染。
缺陷：
1）出产过程中需求耗费很多的名贵水资源，一般出产1t砂石料需耗水2-3.5m³；
2）出产出的机制砂水分含量高，粒径小于0.16mm的颗粒偏少(一般为10％)，细度模数偏粗，砂子产值低；
3）出产过程中排放很多的泥粉污水，污染环境，收回运用本钱高、作用差；
4）设备品种多，出资高，占地面积大，运转费用高，操作办理困难，机制砂出产本钱高；
5）要求水资源足够，在干旱少雨区域或冰冷结冰时节不能正常出产。
干法机制砂出产工艺
北方气候冰冷、干旱、少雨、水资源严峻缺少区域，多选用干法机制砂石料出产工艺。
干法和湿法的异同
干法机制砂石料出产工艺简直与湿法相同，只是在查看筛分后，用选粉机替代螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲刷。用除尘器替代细砂收回设备和废水收回运用设备。根据水源状况，用很少数的水进行喷雾除尘外，简直不用水。选用高效除尘器多点除尘，不只除尘作用好，费用低，并且收回的石粉能够制砖，作路途垫层等归纳高效运用。
长处：
1）出产出来的骨料，机制砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法出产工艺那样装备有脱水设备，制品砂要经48h天然堆积才干运用，能够削减制品砂库容，冰冷时节也不会冻结，能够全年连续出产；
2）机制砂制品中石粉含量能够通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数契合中砂规范，石粉含量能够满意水电工程规范和城建规范要求，做成的混凝土强度较高。细粉能够通过除尘和选粉机收回，可用于路基垫层或作矿渣砖质料；
3）出产过程中很少或不用水，削减了湿法出产过程中提水、污水处理设置，出产场所小，出资少，操作办理人员少，易于会集操作操控，实现自动化办理，运转费用低。原猜中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；
4）因为不运用或少数运用水资源，不受干旱、冰冷时节的影响，能够全年连续出产；
5）节省很多的名贵水资源；
6）根据实际经历在特定区域只需操控料源泥土、有机物含量，即便不选用选粉设备，出产出的机制砂也能满意水工、城建规范要求。
缺陷：
1）对砂石质料要求较高，料源中要严格操控泥土、有机物等杂质含量；
2）出产出的骨料、机制砂外表不如湿法出产出来的清洁，外表感观性差；
3）立式制砂机是高速旋转设备，在作业过程中发生较多粉尘，另外振荡筛、输送设备处也易发生粉尘，对设备关闭、除尘要求较严格，特别在枯燥刮劲风时节或区域，粉尘污染较严峻。
半干法机制砂出产工艺
半干法机制砂石出产工艺是这几年才开端运用的一种新的工艺办法。这种工艺办法在贵州、湖南等区域，以石灰石为质料的水电工程机制砂石料出产过程中运用较多。它介于干法和湿法出产工艺之间，其工艺流程同湿法出产工艺大致相同，粗碎和中碎选用反击式破碎机，在预筛分上加很多冲刷水，对骨料进行冲刷，一般小于5-40mm含有必定水分的骨料进入立式制砂机，查看筛分处不再加水冲刷。骨料还需进入洗石机进行冲刷，机制砂部分或悉数不通过洗砂机进行冲刷。
特色：
半干法出产工艺相对湿法出产工艺，最大特色就是用水冲刷掉制砂质料外表的泥和石粉，制品砂部分或悉数不再进行水洗，因而用水量相对少多了，制品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石出产工艺还需较多的水资源，污水处理设备仍须装备，只不过规格小了许多。其出资费用比湿法少，比干法多，制品砂石粉含量介于二者之间，运转本钱也在二者之间。
半干法出产工艺最大的缺陷就是，在预筛分处进行冲刷，进入立式制砂机的造砂质料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个试验场所测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出猜中人工砂含量减去进猜中砂的含量之值），制砂本钱比干法高。
挑选根据：
选用干法、湿法、半干法机制砂石出产工艺的根据：
1）首先决定于机制砂石体系所在的区域和水资源状况、质料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我国是一个水资源严峻缺少的国家，又是水资源污染较重的国家。假如原始条件答应，优先选用干法出产工艺，次之选用半干法出产工艺，最终选用湿法出产工艺。
2）从设备投入、占地面积巨细、出产办理难易程度、机制砂石料加工本钱考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最终是湿法。
无论选用干法、湿法或半干法机制砂石出产技术，都应除掉原猜中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振荡给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块洁净质料再进入破碎制砂体系，能够削减骨料、机制砂清洗费用。
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湿法机制砂出产工艺
湿法机制砂石料出产工艺一般在南边或水资源丰厚的区域选用。
长处：
1）出产出来的骨料、砂子外表清洁，观理性好，质量较好；
2）选用很多水冲刷，出产环境没有粉尘污染。
缺陷：
1）出产过程中需求耗费很多的名贵水资源，一般出产1t砂石料需耗水2-3.5m³；
2）出产出的机制砂水分含量高，粒径小于0.16mm的颗粒偏少(一般为10％)，细度模数偏粗，砂子产值低；
3）出产过程中排放很多的泥粉污水，污染环境，收回运用本钱高、作用差；
4）设备品种多，出资高，占地面积大，运转费用高，操作办理困难，机制砂出产本钱高；
5）要求水资源足够，在干旱少雨区域或冰冷结冰时节不能正常出产。
干法机制砂出产工艺
北方气候冰冷、干旱、少雨、水资源严峻缺少区域，多选用干法机制砂石料出产工艺。
干法和湿法的异同
干法机制砂石料出产工艺简直与湿法相同，只是在查看筛分后，用选粉机替代螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲刷。用除尘器替代细砂收回设备和废水收回运用设备。根据水源状况，用很少数的水进行喷雾除尘外，简直不用水。选用高效除尘器多点除尘，不只除尘作用好，费用低，并且收回的石粉能够制砖，作路途垫层等归纳高效运用。
长处：
1）出产出来的骨料，机制砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法出产工艺那样装备有脱水设备，制品砂要经48h天然堆积才干运用，能够削减制品砂库容，冰冷时节也不会冻结，能够全年连续出产；
2）机制砂制品中石粉含量能够通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数契合中砂规范，石粉含量能够满意水电工程规范和城建规范要求，做成的混凝土强度较高。细粉能够通过除尘和选粉机收回，可用于路基垫层或作矿渣砖质料；
3）出产过程中很少或不用水，削减了湿法出产过程中提水、污水处理设置，出产场所小，出资少，操作办理人员少，易于会集操作操控，实现自动化办理，运转费用低。原猜中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；
4）因为不运用或少数运用水资源，不受干旱、冰冷时节的影响，能够全年连续出产；
5）节省很多的名贵水资源；
6）根据实际经历在特定区域只需操控料源泥土、有机物含量，即便不选用选粉设备，出产出的机制砂也能满意水工、城建规范要求。
缺陷：
1）对砂石质料要求较高，料源中要严格操控泥土、有机物等杂质含量；
2）出产出的骨料、机制砂外表不如湿法出产出来的清洁，外表感观性差；
3）立式制砂机是高速旋转设备，在作业过程中发生较多粉尘，另外振荡筛、输送设备处也易发生粉尘，对设备关闭、除尘要求较严格，特别在枯燥刮劲风时节或区域，粉尘污染较严峻。
半干法机制砂出产工艺
半干法机制砂石出产工艺是这几年才开端运用的一种新的工艺办法。这种工艺办法在贵州、湖南等区域，以石灰石为质料的水电工程机制砂石料出产过程中运用较多。它介于干法和湿法出产工艺之间，其工艺流程同湿法出产工艺大致相同，粗碎和中碎选用反击式破碎机，在预筛分上加很多冲刷水，对骨料进行冲刷，一般小于5-40mm含有必定水分的骨料进入立式制砂机，查看筛分处不再加水冲刷。骨料还需进入洗石机进行冲刷，机制砂部分或悉数不通过洗砂机进行冲刷。
特色：
半干法出产工艺相对湿法出产工艺，最大特色就是用水冲刷掉制砂质料外表的泥和石粉，制品砂部分或悉数不再进行水洗，因而用水量相对少多了，制品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石出产工艺还需较多的水资源，污水处理设备仍须装备，只不过规格小了许多。其出资费用比湿法少，比干法多，制品砂石粉含量介于二者之间，运转本钱也在二者之间。
半干法出产工艺最大的缺陷就是，在预筛分处进行冲刷，进入立式制砂机的造砂质料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个试验场所测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出猜中人工砂含量减去进猜中砂的含量之值），制砂本钱比干法高。
挑选根据：
选用干法、湿法、半干法机制砂石出产工艺的根据：
1）首先决定于机制砂石体系所在的区域和水资源状况、质料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我国是一个水资源严峻缺少的国家，又是水资源污染较重的国家。假如原始条件答应，优先选用干法出产工艺，次之选用半干法出产工艺，最终选用湿法出产工艺。
2）从设备投入、占地面积巨细、出产办理难易程度、机制砂石料加工本钱考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最终是湿法。
无论选用干法、湿法或半干法机制砂石出产技术，都应除掉原猜中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振荡给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块洁净质料再进入破碎制砂体系，能够削减骨料、机制砂清洗费用。
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