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锚定方向，才能掌好前行之舵。三兄木炭机制造厂紧抓无烟炭化炉设计，明确了总体业务架构——以创新为支柱、多部门协同配合、全国领先的环保炭化炉供应链服务的战略目标。
优化结构，才能抵抗洋流波浪。三兄木炭机制造厂基于“互联网+相关业务”的“1+1＞2”的发展模式，带来了深层次的业务布局优化，对未来抵御炭化炉市场周期性波动将起到积极作用。
比如，在新产业战略中，连续式无烟炭化炉被划入重点，连续式炭化主要针对颗粒原料，可一边进料一边出成品连续式生产，其生产流程如下：
（1）气化炉造气：干燥原料在炉内点燃，产生的烟气通过烟气净化设备变成可燃气，作为炭化机前期升温的热源；
（2）进料：等温度达到炭化温度时，开始通过上料机把原料输送进入主机；
（3）主机热解干馏炭化过程：
热解干燥：加热初期，是排出蒸汽的过程，含水率越高，这个过程越长，气化炉工作时间越长；此阶段是吸热反应，需要不断的进行外加热预炭化：当原料中水分被蒸干之后，随着温度的上升，进入预炭化阶段，这个阶段的温度达到300度以上，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时排出含多种可燃气体的烟气；
烟气回收：预炭化排出的烟气不排放，进入烟气净化设备，经过净化之后变成混合燃气作为炭化热源，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关小；
热解炭化：当温度继续上升，原料开始快速分解，生产大量分解物：甲烷、乙炔、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，该混合气体回收后进入烟气净化设备；
烟气净化：热解炭化排出的烟气进入烟气净化设备，将可燃气、木焦油、木醋液分离，可燃气（热值非常高）作为炭化热源循环使用，木焦油进入焦油分离器，木醋液进入污水池，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关闭；（不断进料、不断产烟、热源不停，生产连续进行）
冷却出炭：由热解炭化主机出来的产品进入冷却出炭机，被冷却到常温、输出、储存。
创新模式，才能收获充足马力。要实现1+1＞2，就必须创新管理模式。三兄木炭机制造厂改变了原有总部两级运营管控、大总部+小产业的管理模式，确立了新总部战略管控型的定位，并逐步建立小总部+大产业的新型管理模式。确保职能部门将主要精力投入战略等核心工作中。
