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摘要：回顾了抛丸器的发展概况，各自性能的特点并简要介绍了最新研制成功的螺旋进丸抛丸器及其螺旋分丸轮的结构特点.对比试验表明,螺旋进丸抛丸器是一种高教节能型抛丸器
0 前言
抛丸器是抛丸清理设备中最重要的核心装置,它的性能关系到整个抛丸设备的生产效率和工件表面加工的质量.因此,对于抛丸器的研究和改进,一直是铸造工作者在清理设备方面的主要研究课题之一。
1 抛丸器发展概况
1870年第一个抛丸器专利的出现”,标志着抛丸器的正式诞生.直到
1935 年.采用铁 丸作为冲击材料的机械进丸抛丸器出现后,抛丸器才成为铸件清理的主要设备.
抛丸器的发展从最初的重力进丸打击式抛丸器发展为机械进丸滑移式抛丸器和鼓风进
国内外使用的抛丸器,以进丸方式来分,可划分为三大类:(1)重力进丸打击式;(2)机械
进丸滑移式;(3)鼓风进丸式.目前以机械进丸滑移式抛丸器使用最广.机械进丸滑移式抛丸器又有单圆盘和双圆盘之分。
根据抛丸器叶片形状,又有平面直叶片,曲线(面)叶片和管状叶片之分.而曲线叶片叉
可分为前曲叶片(叶片沿旋转方向向前弯曲)和后曲叶片(叶片沿旋转方向向后弯曲).
由于机械进丸滑移式抛丸器具有其它抛丸器无可比拟的优点.在全世界使用最为广泛.
进入七,八十年代,对于机械进丸抛丸器的改进取得了重大进展.抛丸器在性能和品种方面
1969年前苏联出现了后曲线叶片抛丸器,1976 年美国Pangborn 公司 推出RK 线叶片抛丸器,1978年兰州石油化工机械厂自制了后曲线叶片抛丸 器.曲线叶片抛丸器具有共同特点：抛丸带比直叶片长，叶轮内气流的涡流较小。
与直叶片比较.后曲叶片的优点是弹丸对叶片的压力较小,而且压力沿叶片长度上的分 布比较均匀,从而寿命比直叶片长;空气涡流小,噪声也较小.但抛射速度降低将严重影响抛 射效率.如果维持原抛射速度.则需加大叶轮直径或增加转速,因此后曲线叶片所得效益并不大。
