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信息导读：镁及镁合金是目前密度最轻的金属结构材料，也是21 世纪最富有开发和应用潜力的“绿色材料”。由于其比强度、比刚度、耐腐蚀性等性能非常突出，特别适合制造要求重量轻、强度高、减震降噪的结构部件和要求一定强度的壳类零件。
镁及镁合金是目前密度最轻的金属结构材料，也是21 世纪最富有开发和应用潜力的“绿色材料”。由于其比强度、比刚度、耐腐蚀性等性能非常突出，特别适合制造要求重量轻、强度高、减震降噪的结构部件和要求一定强度的壳类零件。
在过去几十年，汽车配件行业对镁合金的需求量最大，也拉动了镁合金用量多年来持续双位数的增长。现在，镁合金已经扩大到3C、户外用具、家用电器等领域，如手提电脑外壳、手机外壳、录像机壳等。
目前，镁合金成型设备主要为热室压铸机、冷室压铸机和半固态镁合金注射成型机等，其中，尤以后者更受市场青睐。因为半固态镁合金注射成型机的成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比压铸机高，而且该类设备不需要SF6保护气体(SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍)，所以越来越多客户倾向半固态镁合金注射成型机。
追溯：HPM获得第一批专利
半固态镁合金注射成型设备最早可追溯到上世纪70年代，1971年，美国麻省理工学院研究并发展了半固态金属成型技术。半固态金属成型能消除气孔、缩孔，提高零件的机械性能及模具寿命。
在此基础上，1979年，美国DowChemical公司研制了镁合金的半固态成型技术，该技术将普通压铸与注塑成形这两种工艺结合在一起，是集半固态浆料的制备、输送、成型为一体的一步成型法，并取得了专利。此后，半固态镁合金注射技术的开发和应用得到了迅速的发展。
1991年，当时美国规模最大的液压及压铸设备制造商HPM公司获得了第一批技术专利授权，并率先研制出第一代半固态镁合金注射成型机。其后，日本制钢所JSW公司和加拿大HUSKY分别于1992年和1997年陆续推出同类产品。
美国HPM1991年推出的第一代半固态镁合金注射成型机
缘起：填补国产设备的空白
半固态镁合金注射成型技术促进了镁合金在汽车、电子仪器、消费类产品、计算机、摄像机、复印机等行业的应用，并取代了部分塑料产品的市场。
随着该技术引入中国，伊之密也开始关注它的发展。通过市场调研，伊之密发现在中国市场，只有日本制钢所JSW一家公司提供半固态镁合金注射成型机，没有国产设备的一席之地。随着制造业的发展，中国厂家对该设备的需求越来越高，但受制于日本机高昂的售价、维修成本和较长的交货期，同时缺乏市场应用开发、人才，镁合金注射成型市场的发展已经遇到瓶颈。
为了填补国内半固态注射成型设备的空白，满足市场需求，伊之密启动了半固态镁合金注射成型机项目。2009年，伊之密与吉林大学合作研发半固态镁合金注射成型机，同年成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机，并通过了国家技术鉴定，获得发明专利。
产品发明专利证书
发展：HPM品牌半固态镁合金注射成型机
2011年，伊之密成功收购HPM全部知识产权，包括产品专利技术，随即在俄亥俄州成立HPM北美公司，恢复了半固态镁合金成型技术的应用推广。
2013年，伊之密与HPM北美公司结合该项技术的独家优势，开始研发HPM品牌的半固态镁合金注射成型机。通过对国内外最先进技术的研究，伊之密与HPM重新设计机器，同时引入了外部代理机构，借鉴他们在镁合金注射机应用和维护领域的丰富经验，进一步改良机器。在此期间，伊之密作为主要起草单位之一，主导制定了《半固态镁合金注射成型机》行业标准。
2015年1月，历时六年研发、全新一代HPM品牌的半固态镁合金注射成型机——UN650MGII研制成功。新机器在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键部件取得了重大突破。经过性能测试，UN650MGII各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。
HPM第二代半固态镁合金注射成型机UN650MGII
展望：打造大吨位机器
随着新一代HPM品牌UN650MGII的研制成功，今年伊之密将主推UN650MGII，进入市场，进一步完善产品。
未来，伊之密将继续加大投入，针对汽车配件市场做相关应用研发，通过与国外公司、机构合作，研究半固态镁合金注射成型机的热流道技术，打造1000吨以上的大吨位半固态镁合金注射成型机。
伊之密相信，通过对先进技术和品质的持续耕耘，将来在世界半固态镁合金注射成型设备领域，伊之密将占有一席之地。
