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铜线拉伸工艺的基本特点有哪些?
1、用拉伸方法生产能制得其他塑性加工方法不能达到的尺寸精确、横断面规整、表面光洁，力学性能好的线材。如线材表面粗糙度可达Rа0.2μm，尺寸精确度为正负百分之几毫米到千分之几毫米。
2、用拉伸方法生产线材，设备简单，工具简单，维护方便，生产率高。
3、用拉伸方法生产线材能耗少。
铜线拉伸工艺的操作要点和注意事项：
1、线坯拉伸前要对表面进行适当的处理，如酸洗、均匀化处理等。
2、为了消除线坯表面的夹灰、起刺、凹坑等缺陷，获得高质量的成品线材，应对线坯进行扒皮。扒皮前应经过一道拉伸，使线坯断面整圆并具有一定硬度的表层后扒皮均匀和不粘金属。
3、线材的加工率要根据金属的塑性、生产效率、变形条件、设备能力、模具质量、润滑条件等确定。在不影响成品质量、性能的前提下、总加工率越大越好。道 次加工率，大规格采用中下限，小规格采用中上限，单次拉伸道次加工率大，无滑动积蓄式多模的道次加工率小，带滑动多模拉伸的道次加工率更小。塑性较好并具 有中等抗拉强度的金属或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性虽好，但抗拉强度高，道次加工率也应小些。
4、选择润滑剂时，既要考虑冷却、清洁两个方面，根据线材的材质、拉伸工艺、质量要求的不同，选择不同的品种、浓度、成分配比的润滑剂。如粗拉阶段一般速度较低，但变形量大，可选用乳化液作为润滑冷却液，而细拉时速度快、表面要求高，可选择高级润滑油。
5、线材拉伸中经常发生断线现象。产生断线的主要原因是线坯有毛刺、夹灰、凹坑和伤痕等缺陷。应提供合格的线坯。此外，酸洗不良、润滑不好、润滑液中的铜粉过多，模子粘铜等也会造成断线，要提高辅助工序的质量保证能力。
