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江苏国光重型机械有限公司11月3日宣布，由该公司自主研制的某型号火箭贮箱用超大规格铝合金环形锻件试制成功。这标志着我国自行研制8米以上铝合金环件取得突破性进展，将大大缩小我国在大型铝合金环件领域与发达国家之间的距离。
火箭贮箱用铝合金环件是某型号火箭重要结构件之一，该环的制作通常采用分段型材拼焊方案，但焊接接头强度低，存在焊接变形、残余应力大、形状和力学性能一致性差等缺陷。为了克服这些弊端，发达国家纷纷研发整体锻环，超大直径铝合金锻环已成为制约我国高性能贮箱制造技术发展的一个瓶颈。
国内首件某型号火箭贮箱用超大规格铝合金环形锻件，是江苏国光重型机械有限公司首次为中国某航天研究院试制的型号产品。他们承接大型整体环锻件研制任务后，组织力量集中攻关。针对铝合金锻件始锻温度低，锻造温度区间小等特点，制定了专门的锻造工艺，确定了相应成型办法。锻件对压机要求非常高，该公司充分发挥19500吨压机的设备优势，最大锻造压力接近20000吨。通过工艺研发，较好地实现了超大规格整体环的“形—性”协同控制，满足了某型号火箭环形锻件的尺寸精度和性能要求。
