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经济实用的APET板材生产线
运用挤出法生产的APET板材经热成型工艺加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，并且不含其它添加助剂，纯净卫生，同时还具有良好的韧性、延伸性及优良的可回收性，被广泛用於电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业。
最近，上海嘉倍德公司推出一种全新理念的经济型平行双螺杆挤出机，用来生产高品质较厚APET板材。螺杆直径75mm，长径比41，主机功率280kw，螺杆转速600RPm，产量可达500kg/h，生产出来的APET板材厚度1.5-5.0mm，宽1220mm，可生产透明、乳白、磨砂、黄、红、蓝等不同制品。
传统的APET板材生产线采用单螺杆挤出机，需要预结晶和乾燥处理装置，设备能耗很高，占用空间大。所以，PET直接加工技术成为近年来市场关注的热点，不同厂家针对PET直接加工以及回收PET直接加工开发出多种先进的成型加工方案。
其中，多螺杆挤出机是目前业界关注度最高的技术。未经乾燥的PET可以直接在带高效排气的同向双螺杆挤出机上加工，物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料停留时间短，改进排气功能与进料性能，输送效率高，可以实现稳定的精密挤出，并节能、节省空间。在原料初始含湿量在4000ppm以下时，这一加工方式可以获得极佳的板材品质，与此同时，能耗和成本都很低。
另外，目前APET片材的生产尚无国家标准，仅有企业标准，而上海嘉倍德公司APET板材生产线生产的板材厚度，目前很少有企业能够生产。据嘉倍德公司介绍，APET板材和PC性能接近，但是成本相对来说很低，完全可以取代价格比较高的PC等板材，市场竞争力大。
高效PP中空格子板生产线
PP中空格子板的生产与应用在全球市场得到大力推广和广泛应用，其市场需求量几乎是膨胀性的上升。这不仅给相关设备制造商带来难得的机遇，对单机单产指标的提高也提出了更高的要求。
国内知名PP中空格子板设备制造企业武汉现代精工机械有限公司，根据国外客户的需求，经过充分的分析论证，通过改进设计和采用新的制造工艺，对原有设备的挤出系统、专用模具结构、冷却定型形式、牵引切割系统等进行了全面的升级换代，生产出首台高效型PP中空格子板生产线，并於2008年11月12-16日顺利通过国外客户的验收。负荷试车检测结果为：规格为1400mm的PP中空格子板生产线实测产量达到319kg/h，远远超过该客户合同要求的220kg/h产量指标，这一产量也已经大大超过当今世界同规格设备最高260kg/h产量的先进水平。
据武汉现代精工介绍，通过近一年的生产验证，今年10月中旬该客户又来公司订购一套同类生产线。而今年以来，即使深受全球金融危机的影响，其高效型PP中空格子板设备依然供不应求。
目前，该公司全新研发的高速高效型PP中空格子板生产线已进入负荷验证阶段，公司表示，这一革命性新产品的研制成功相信会给国内外客户带来更大的惊喜。
精密小口径塑管挤系统
近年来国内挤出设备生产厂家开发出不少大管径挤出生产线，但是在精密小管径挤出系统方面，国内的技术水平还相对落後。衡动机电公司瞄准市场空白，推出一款新型精密小直径塑料管挤出生产线，为中国精密挤出行业提供了一个新的选择。
衡动机电科技有限公司开发出的系列小型塑料管材挤出成型加工设备，采用最新的科研成果，挤出成型稳定，可以生产2.0mm直径的塑料导管，管径误差在±0.1mm范围以内。
这种导管挤出系统特别适用於尺寸小、形状复杂、几何精度要求高、要求管材内外表面光滑平整、尺寸精密且稳定的小直径塑料管挤出。直径偏差可控制在5%左右，而且保证轴向尺寸稳定。塑料管的生产工艺可根据管子的几何尺寸和材料，设定合理的工艺参数，例如原料配方、原料乾燥条件、螺杆转速、加工温度、牵引速度等。对多层管壁材料和需要共挤出标识线的管材采用一次共挤或二次共挤复合工艺进行生产。
为确保小直径塑料管的直径精度和壁厚的均匀性，该塑料管挤出系统采用了一些关键技术和设备，包括精密驱动系统(精密挤出机和伺服牵引机)、熔体稳压系统(熔体齿轮泵和闭环稳压控制系统)，以及新型管径定型系统。
PVC一出四管材生产线
提高单机产量是当今挤出行业梦寐以求的追求，单机产量高即意味着低的生产成本，产品的竞争力更强，也意味着企业的经济效益更好。
中山市永氏塑料机械有限公司从客户的需求出发，推出一出四管材生产线。与传统的一出二技术比较，以φ20×1.3管材为标准，以日产6吨产品对人力、物力、资源等的需求进行对比，一出四产品具有多方面的竞争优势。
从生产方式来看，一出二为一次出二条线管、供水管，实际生产时一般以φ55锥双来配置一出二，一般产量多为2.7吨/日。如果要达到日产6吨，单条线管线速度必须在20米以上，而实际情况下往往不可能达到，也不可能达到所需的冷却效果。一出四为一次出四条线管、供水管，能大大降低单条线管的生产线速度，能使产品达到很好的冷却效果，以65锥双主机生产，可轻松达到6吨/日。
主机配置上，一出二如果要达到6吨/日，必须配置φ55锥双2台以上，φ51锥双3台以上方可完成，如用φ65锥双生产一出二有压力过大、产量低、能耗大、配方成本高等多种不利因素。相比之下，一出四如果要达6吨/日只需配置φ65锥双1台即可，一出四轻松的解决了一出二不能解决的压力大、产量低、能耗大等不利因素。
从投资成本上来看，若达到6吨产能，一出二生产线必须配置2条生产线，约需60万元人民币(市场假设价格);一出四生产线只需配置一条较大规格的生产线，价格约48万元人民币，同样的产量在固定资产投资上可节省12万元人民币。
从场地来看，一出四和一出二使用的场地基本相同，如以日产6吨比较则一出四比一出二节约了一半以上的地方。
从节能效果来看，一出四比一出二大大节约能耗成本，而且，一出四和一出二单机配置的人员是相同的(单机)，开机看机的人数相同。
从产品的质量来看，一出四的成品率和一出二相同。
可以看出，一出四生产线与一出二比较，具有明显的竞争优势。
