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（中国压铸网/讯）对制品质量要求高可靠性，高精确性的今天，眼镜随着人们生活水平的不断提高，不但注重实用性，更趋向装饰性和高档性发展。眼镜铰链异型材截面积小，形状复杂，品种翻新迅速，几何精度及表面质量要求高。采用挤拉拔方法生产此类型材是我院成功开发的新工艺，在新工艺中挤压模及拉拔模设计制造是一项关键技术。设计制造水平的高低，直接关系到型材制品的质量与企业的经济效益。
至今为止，虽然国内外不少模具行家就某一种金属压力加工方法的模具做过大量的工作，并获得一定的成果。但对于眼镜行业应用较多的易切削锌白铜材料在挤压、拉拔中所涉及的模具设计、制造及使用寿命问题尚无全面的、系统的归纳和总结。型材产品生产中模具塌陷变形、裂纹、磨损、异型腔表面产生沟痕等缺陷时有发生，造成模具过早失效，特别是由于异型材金属变均匀而导致成材率低下。因此，如何优化模具设计制造工艺，延长异型模具寿命，提高制品成材率是人们一直最为关心的问题。
精密异型材生产工艺及模具失效分析生产工艺眼镜铰链精密异型材生产线采用的生产工艺为：半连续铸锭y热挤压开坯y焊接盘园y再结晶退火y酸洗y预成型拉拔y有机溶剂清洗y光亮退火y酸洗y终成型拉拔y校直y成品检验包装。模具失效形式及原因分析异型挤压模承受压力面塌陷变形由于挤压模具是在负荷重和急冷急热等极端繁重的条件下工作，工作环境较恶劣。只要模具本身热处理硬度不够，金属在型腔中变形极度不均匀而承受负荷过大，都能造成塌陷变形，以致型腔尺寸变化，挤出的制品不合格。
裂纹挤压模常见的裂纹是从入口角表面的中部产生纵向裂纹，然后向着模子工作平面的径向以及沿着定径带纵向延展，在反复挤压过程中，裂纹逐渐加深，形成网状裂纹，均布在定径带和入口角表面上，最终自然掉渣而报废。挤压模由于工作表面受到反复的温度升高和下降，而使表面产生压应力和拉应力的交替变化，当模具局部应力应变超过弹性极限并进入塑性应变区域时，就可产生裂纹。再有模具存在容易产生应力集中的部位时，就会以应力集中区为起点出现裂纹源，然后逐渐扩展而破坏材料。
拉拔模具常见的裂纹发生在定径带及出口锥处，产生这些裂纹的原因主要是材料内部有缺陷;金属变形不均匀;在制模工艺方面，模坯与模套配合不善，随着拉模反复受力，裂纹扩展，直致崩裂、断裂。异型挤压模设计原理及优化措施金属1眼镜铰链精密异型材挤压工序用的是正向热挤压法。它是将加热到适当温度的锭坯放在固定的挤压筒中，在强大的外力作用下，利用挤压杆使其从挤压筒的另一端的挤压模模孔中产生定向的塑性变形而挤出成型。挤压模是挤压生产中最重要的工具，它的结构形式，各部分尺寸及所用材料对挤压力，金属流动的均匀性，制品的尺寸稳定性和表面质量以及自身的使用寿命都有极大的影响。
结语(1)针对眼镜行业用铰链精密异型材料BZn9-39-3-1，用挤压拉拔工艺，在异型挤压模和拉模的结构设计和制模工艺上时刻考虑到金属变形速度均匀问题而采取相应的措施，对挤压制品及产品成材率的提高起到十分重大的作用，并且降低了模具过早报废的频率。(2)异型挤压模、拉模设计中，在不改变模具材料的前提下，通过调整局部结构，延长模具寿命，具有实际生产意义。
