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据相关报道称，我国的压铸模具产业发展目前面临着诸多问题，相关人士分析称，国内模具企业应在模具的压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性等方面加大力度。主要从以下几个方面入手：
1，针对提高模具生产铸件的成品率，中国大部分模具企业只重视模具的浇排系统，而对模具温度平衡，也就是模具冷却水的布置重视不够。随着中国压铸企业整体实力的提高，提高自动化水平，向国外企业看齐。
2，针对模具生产产品的尺寸精度，即模具的制造精度，国内压铸模具企业显得都非常重视，但却只是通过购买国外先进设备这个手段来实现，这是远远不够的。国内模具企业在重视加工装备水平的基础上，也应该提高管理水平。
3，在模具的生产效率上，国外模具企业却显得非常重视。一方面重视模具内冷却，提高压铸生产效率;另一方面，也同样重点关注模具拆装的快速，以及减少模具维修维护、更换易损件的时间。
4，模具生产的可靠性，模具可靠性对于压铸生产至关重要。这一点国内压铸模具生产企业却不够重视。
5，提高模具使用寿命，国内模具企业向国外企业学习，在模具结构、模具强度等方面强化，在模具材料、热处理、表面处理等方面进行研究、优化。
