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模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平，我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80%以上的零部件是由模具加工成型的。但是，我国模具工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在较大差距，总体来看还处于跟踪、学习阶段，尚未到达信息化制造、管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，与国际先进水平相比，大约有5年左右的差距，其中模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在5年以上。
据相关报道称，我国折弯模具标准件长期以来一直面临着散、乱、差的局面，折弯机模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量、企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时，折弯机模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良後果、折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。
虽然近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国模具企业大多都是从小作坊式的运作方式，逐步发展壮大起来的，管理基础相对较为薄弱，并且至今还有很多企业在采用承包制，模具质量取决于模具制造师傅的水平。尽管一部分企业也聘请了外来专业人员，但是大部分还是以技术类型或营销型的人员为主，只有极少数聘请专业的管理人员。企业一般只抓两头，即设计和装配，对于其他重视不够，特别是模具制造过程中的加工工艺、质量管控等，做的不到位。普遍存在“重设计、轻工艺，重技术、轻管理”的现象。虽然很多企业通过了ISO9000的质量体系认证，但是，实际上大部分只是为过体系，是为了应付，并没有认真的按照执行。
日本压铸模具产业先进的管理模式值得借鉴，日本压铸模具产业近几年来一直处在世界发展的前列，其之所以发展的这么好，主要有以下几个原因：
一是，日本压铸模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。
二是，日本企业注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
三是，日本企业在质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。
中国压铸模具企业，必须尽快提升企业管理水平，引进现代企业管理制度，逐步缩小与国外先进企业的管理差距，真正提升中国压铸模具水平，促进压铸模具行业发展。要提高压铸模具水平，必须面向压铸生产，要充分了解压铸生产，要关注压铸生产的各个细节，包括使用、更换、维修等，做好模具的设计。只有了解了压铸模具的使用、熟悉压铸工艺，才能设计好模具。在这一点上，国外压铸企业对于压铸模具的细节研究的非常透彻，例如，对于模具温度场、冷却水、浇口等研究的非常细致，包括分流锥上、冲头上的冷却水，那一点，哪一个区域温度高，水管朝向哪个方向冷却效果更好等等，确实值得我们学习和借鉴。
