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设备材料类故障是随机性的，当然对设备管理和使用不当，也会增加设备类故障的发生频率。这里说的是对电镀质量带来不利影响的故障，而不是因为设备出问题导致的停产类事故。比如整流电源的缺相运行或使用不当造成的损坏、使用环境的腐蚀造成的损坏等，都会使电镀的电源出现故障。电源故障马上就导致停产的后果属于严重的显性故障，是企业最不愿意看到的。至于阴极移动、循环过滤、加热降温等设备都存在使用过程中出现故障的可能。因此，电镀现场的设备管理要有备无患，做到一出现故障就有补救措施，或可以在短时间内加以排除。由于设备故障基本上都是显性故障，因此，除了对产率有直接影响外，通常对电镀产品的质量不会构成大的影响。
原材料方面的影响则是电镀过程中最为敏感的。特别是化学原材料中的杂质含量超标、阳极面积不够等，在没有直接导致停产之前，只要继续工作，都会给电镀质量有不良影响，当然这类影响多数是显性的，比较容易发现，但是也有隐性的，比如杂质，当时就很难发现，等发现时通常都比较严重，要停止生产来处理镀液，并且要追溯原料来源，加以根除。因此，对添加到镀槽中的原料一定要有严格的控制，不要等到加进去以后才发现有问题。化学溶解物料加进去容易，取出来就很难了。对所有加到镀槽中的物料都要有加料记录。以方便出了问题时可以核查，这在质量管理中称为可以追溯。
阳极也是造成电镀故障的重要因素之一，并且往往是隐性故障，但是对于阳极的管理和认识都还存在很多误区，需要加以纠正。前面已经将阳极作为几何因素进行过讨论。那是从电极电力线分布的角度来看阳极。实际上阳极既是处在动态变化中的重要设备，又属于需要补充的原材料。对于可溶性阳极，一方面有宏观位置和尺寸的变化，这需要作为几何因素加以考虑。而电极的电化学溶解和化学溶解则除了对镀液的主盐浓度有影响外，还有可能给镀槽带入金属杂质或其他元素杂质。因为并不是所有的阳极材料都能保证其纯度，而即使是纯度符合标准的阳极，也存在长期积累导致的金属杂质超标的问题。
