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冲床所具备的特点
1、高刚性：
高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
2、稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5、滑块调整机构：
滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6、设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
那么冲床操作前需要注意的事项有哪些呢？作业人员需要做哪些准备工作呢？
1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
3、务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
4、操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
5、在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
6、生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
7、禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
8、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
9、工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
10、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
11、冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
12、机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
13、操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
14、工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。
15、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。
16、工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
17、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
18、废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
19、工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。
冲床维护保养工程项目
一、气压
1、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
2、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常。
3、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
4、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
5、压力表：压力机的摆针是否正常。
二、电气
1、电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
2、马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
3、按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
4、继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
三、润滑
1、离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
2、润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
四、机械部品
1、台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
2、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
3、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
4、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
5、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。
6、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
