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截止2012年2月13日，东北特钢集团模具钢预硬化生产线已成功生产入库2976吨预硬钢，产品的同板硬度差在1.5HRC以内，实物质量达到世界先进水平。国际模协秘书长罗百辉认为，国内首条模具钢预硬化生产线在集团公司大连特钢正式投产，不仅成功填补了国内空白，而且标志着东北特钢集团公司达到了预硬钢生产领域的世界先进水平。
据了解，该生产线由东北特钢集团和北京科技大学联合研究设计，于2011年9月份开工建设，总投资近900万元，年综合产能达到3万吨。这条预硬线全长27.2m，由冷喷头、气雾喷头、水雾喷头、强喷射头和侧喷射五种不同冷却强度喷头组合调节，有利于满足模具钢不同冷却速度控制，使其按设定冷却路线淬火，保证最优的金相组织。此外，该生产线还具有在线质量判定、模型自学习、模型预设定等功能，为后续开发生产高质量档次预硬钢打下较好硬件基础。
所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。所以其在塑料模具中有十分重要的地位。
预硬钢产品市场前景广阔，国内需求量每年达10万吨。此前国内厂家全部从国外进口高质量档次预硬钢。据罗百辉介绍，我国近年来在模具行业正大力推广预硬钢的应用，并使预硬钢的生产国产化。特别是P20模具钢是我国目前重点推广应用的塑料模预硬钢，具有良好的淬透性和抛光性。据悉，P20钢适宜制造电视机、大型收录机的外壳及洗衣机面板盖等大型塑料模具，其切削加工性能及抛光性能均显着优于45钢，在相同抛光条件下，表面粗糙度比45钢低1～3级。
此次，除北京科技大学调试生产的P20、718H外，东北特钢集团公司还自主开发生产了P20M、P20H、4Cr13H预硬扁钢。下一步，东北特钢将开发市场前景广阔的模架42CrMo预硬扁钢；同时，对现有预硬钢工艺进行细化和固化，保证预硬钢工艺及质量稳定。
