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随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日趋激烈，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，上世纪八十年代的制造模具手段主要依赖普通机械加工设备及依*钳工的技能来完成。到九十年代，CAD／CAM技术，数控加工技术BCDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已不是问题，CAD／CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具的第一次变革。
近年来，日本模具制造业有在中国大陆扩张的趋势。成立于1981年2月的日本格莱菲克制品株式会社于2004年成立上海代表处，进军中国模具软件市场，着力于对中国的模具企业提供技术支持。并对中国市场充满信心。
CAM－TOOL的模具软件广泛运用于汽车、塑料制品和其他工业领域。在日企中，为本田公司、丰田公司等所涉及的汽车领域提供应用软件。在家用电器领域有松下电器、国内有代表性的企业是深圳的欧林巴斯：为生产数码相机的外壳提供我们的模具软件，以及天津的斯坦雷公司，上海的小系车灯等。
模具高速加工技术主要特点及优越性
国际模具制造开发新品速度快
国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可*性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，品质较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能。
在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗沖裁工艺，滚子制造采用五工位元冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理品质由线上检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制，零件品质稳定可*，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线。
