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水溶性切削液的问题解决方案 [拉玛]
一、工件表面光洁度！可能原因：
1、稀释液浓度太低
2、切削液定向喷射不好或流量过低 切削液 金属加工液
3、金属加工屑污染
4、水质影响，溶液不稳定 切削液 金属加工液
5、使用刀具与材料或加工工艺错配
解决办法
1、调整稀释液浓度；
2、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上；
3、过滤稀释液；金属加工液
4、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面；
5、与刀具供应商协商，选择正确型号bbs.lubechemist.org, k
二、工件腐蚀！可能原因： bbs.lubechemist.org# N f( [2 H& i- W
1、浓度太低度 , n9 n
2、水质硬度太高
3、溶液被污染 bbs.lubechemist.org! ^& T; V5 T. E7 s
4、防腐剂已降解或消耗 金属加工液论
5、溶液酸性值过低度
6、高温以及潮湿环境 最专业的金属加工液
7、工件处理和储存
解决办法
1、增加并校正使用浓度
2、检测水硬度，使用150ppm硬度的水切削液 金属加工液
3、确定及除去污染物，或更换新的溶液
4、添加新溶液
5、适当添加PH调整剂: W$ n) }& c' n/ s: v& T
6、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂bbs.lubechemist.org/ X! 7、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
三、油中的杂质多！可能原因：
1、大量金属屑
2、溶液污染 金属加工液
3、浓度太低 最专业的金属加工液
4、水质影响，溶液不稳定
5、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 最专业的金属加工液论
6、切削液润滑性能不好
解决办法
1、净化切削液（更换/过滤）金属
2、确定及去除污染物
3、调整浓度切削液 金属加工
4、正确地调配切削液切削液 金属加工液
5、与刀具供应商协商，选配正确型号
6、换用润滑性能好的产品
四、产品质量差！可能原因
1、冷却性能差 金属加工
2、切削液定向喷射不好或流量过低 ; v0 u4 d$ a; P9 t/ ^6 q
解决办法
1、选择冷却性能好的产品bbs.lubechemist.org- y0 k& i
2、增加流量或直接喷在刀刃上金属
加工液论
五、稀释液上面有浮油！可能原因
1、设备润滑油污染 金属加工液论
2、混合条件差 4 t3 T9 H% F' N' {% y( C* T, q
3、经纯油加工的零件上黏附的金属 bbs.lubechemist.org1 s( w) k2 z1 K
解决办法
1、用撇油器撇除漏油bbs.lubechemist.org/ I0 i9 n# T6 r4 S+ 2、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
