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水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几，相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。因此，必须采取正确的使用方法，对水溶性切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。
水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性，主要用于磨削。
水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。
浓度管理
正确维护好冷却液的使用浓度将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。使用合适的浓度是非常重要的，太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。
冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，如浓度异常，则可能会发生以下问题：浓度过高时，出现泡沫问题，皮肤刺激性增强，对机床油漆而产生影响，机床及机床周围易形成污垢;浓度过低时，切削性能不佳(因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降)，工件、机床和切屑等生锈，耐腐败性降低(冷却液使用寿命缩短)。
水硬度
通常金属加工液的生产厂家所给出的产品防锈性能是在用中等硬度水配制并以标准试验方法测得的结果。水的硬度由溶解于水中的矿物质的含量所决定，硬度太高易导致出现乳液不稳定现象，容易对金属造成腐蚀。通过滴定或硬度试纸可以很容易测得水的硬度。
由于水分是不断蒸发的，而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发，所以工作液的浓度及组分是不断变化的。这个变化的大小与使用温度及工作液的使用频率有关。金属切削及加工零件的带出同样会影响冷却液的浓度变化，每次加水都会带来矿物质的累积，对稀释水的水质的具体要求如表所示。由于这些盐分会带来对工件及机床部件的腐蚀，因此对工作浓度的要求会随使用时间的延长而相应增加，以用于抵抗盐分增加所导致抗腐性能的降低。溶入到工作液中的盐分是很难被去除的，只有两个办法可以采用，提高冷却液的防腐能力，或是将冷却液换成新液。
