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李寿铁老师喜欢钻研，并且对压铸产品和模具有一套自己的理论和看法。 几年前，由于种种原因，他在车间生产产品时遇到了一些列诸如水纹、起泡、缺料、缩水、沙孔变形、模具寿命短和批锋大的问题，这些问题的存在已经严重影响了工厂生产的进度及产品质量。在工厂不接受改模意见的情况下，李老师希望通过调机的方法解决问题，可是按照正常的调机方法去生产，会有飞料现象，容易烫伤工人。 经过不断的琢磨，李老师决定用反常法调机，具体操作是：把二速的速度放慢，把增压打开降低压力去生产。功夫不负有心人，反复的试验，终于试出一套可行的方法。通过这种方法，大大提高了产品质量，解决了生产过程中飞料的问题，提高了生产效率，同时也使模具的寿命也大大提高，实践证明，新方法使模具的寿命在以前的基础上延长了4倍，同等情况下，以前可以用五千模次，现在则是2万模次。 锌合金增压压铸机 这是在冷室压铸机上的应用。为减少不必要的浪费，降低生产成本，扩大企业的生存和发展的空间，李老师希望将此种方法嫁接到热室压铸机上。 增压出来的产品 很快，李老师的想法被实践证明是可行的。在经过一段时间的运用后，李老师推出的热室压铸机新增增压功能这套调机技术得到了很多企业的好评。以前在压铸生产中，很多没有得到很好解决的问题，例如断顶针、内浇口粘合金、产品粘模、变形、沙孔等问题，都得到了很好的控制，产品质量得到了保证，批锋也有效的控制了，改善了这些问题，从而延长了模具使用的寿命。 热室压铸机在现有压铸基础上提升压铸技术，能有效减少现在压铸产品三分之一至五分之一的生产废料，让产品质量更稳定、密度更高，这是对压铸概念的一次挑战。之后，李老师将这种功能，来强加到热室压铸机上来，来改善现在市场上压铸机上的不足，来提高压铸机的性能，打破国内传统的压铸技术，在现有的压铸技术上创新和提升。 增压部分 总结热室压铸机新增增压功能的几点好处： 1、当合金料液在填充过程中，温度、速度和压力严重受阻，影响产品质量和成型，要使产品质量达标必须增加垃圾渣包和热流道来满足产品成型条件。而新增的增压功能正好弥补这一压射缺陷，省去不必要的废料，达到产品成型的条件。 2、省出来的废料无须再经过回炉熔化即可做成产品，从而节约不必要的油电浪费。例如：生产一个手机壳，每模节约10克废料，一天生产7000到8000模次的话，每天就会少熔70到80公斤的料，而熔每公斤废料是要1块钱左右的柴油费用，每天就可以节约70到80元，一个月下来就可节约2100元至2400元，而一年就节约了3万元左右。 又如：生产门窗拉手，每模节约30克废料，同样的模次就会少熔210到240公斤废料， 按照熔每公斤废料1块钱左右的柴油费用，每天就可节省 210至240元钱的费用，一个月算下来就节约7200元，一年就节约了9万元。 3、减少生产废料同时降低回炉料的翻熔次数，从而减少原材料的损耗。 4、能有效的提高产品内部密度，使产品生产时质量更有保证、稳定性更高，大大降低了正常生产时不良品产生的比例，在现有的资源上尽最大的发挥其优势，为企业创造更大的生产利润。
