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充氧压铸法：充氧压铸是在金属液充填压铸模具型腔前，将氧气充入型腔取代其中的空气和其他气体，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。充氧压铸件的晶粒非常细小，具有良好的拉伸强度与疲劳性能。例如铝合金的充氧压铸，当铝液浇入压室并压入压铸模具型腔时，会与O2反应生成Al 2O3质点，从而消除了不充氧时压铸件内部形成的气孔。而这种Al 2O3质点颗粒极为细小，约在1µ m以下，且其质量只占压铸件总质量的0.1%~0.2%，因此不影响整个压铸件的力学性能和加工性能，并且使得压铸件可以进行热处理和焊接。归纳起来，充氧压铸与普通压铸相比具有以下3方面的优点：
① 消除或减少了压铸件内部的气孔，提高了铸件致密度(见表1– 1) ;
表 1– 1 充氧压铸与普通压铸的铝合金压铸件致密度比较 密度/(g· cm-3)
② 充氧压铸件比普通压铸件铸态强度可提高10%，伸长率增加30 %~50 %，并且可以对充氧压铸件进行热处理，从而进一步提高力学性能：热处理后其强度能提高30 %以上，伸长率则可以增加80 %~100 %，屈服极限以及冲击韧性也有显著的提高(见表1– 2);
② 充氧压铸件比普通压铸件铸态强度可提高10%，伸长率增加30 %~50 %，并且可以对充氧压铸件进行热处理，从而进一步提高力学性能：热处理后其强度能提高30 %以上，伸长率则可以增加80 %~100 %，屈服极限以及冲击韧性也有显著的提高(见表1– 2);
表 1– 2 充氧压铸与普通压铸铸件力学性能对比
③ 充氧压铸件可在200~300℃的环境中工作。
虽然有着上面这些突出优点，但充氧压铸工艺在实际生产中并没有得到大范围用，而造成这一事实的原因主要有以下3点：
① 充氧压铸工艺需要附加充氧控制装置;
② 给压铸模具型腔充氧不但要消耗氧气，同时也增加了整个压铸过程的循环时间，这使得充氧压铸件比普通压铸件的成本要高10 %~15 %;
③ 充氧压铸时，压铸工艺参数的控制十分复杂。
