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层流充填法/超低速压铸法
在普通压铸工艺中，气孔缺陷是由于金属液以高速喷射状态充填型腔，型腔中的气体来不及排出而卷入到金属液中而产生的。因此，为避免气孔缺陷，获得表面光洁、轮廓清晰、内部组织致密的压铸件，压铸时理想的流态应该是：慢压射冲头慢速前进，排出压室中的气体，直至合金液充满压室，再选择合适的快压射速度，在合金液不凝固的情况下充填满压铸模具型腔，然后压射冲头以高速、高压施加于合金液上，使压铸件在静压力作用下凝固。
层流充填法/超低速压铸法正是为了尽量接近这一理想过程而研发出来的新型压铸工艺：它是在普通压铸工艺的基础上，降低压铸过程中低速阶段的压射速度，并将液态金属保持在高压(几十兆帕至一百二十兆帕)状态下，从而以层流方式充填压铸模具型腔，接着在压力作用下快速凝固而获得气体含量很低(气体含量控制在0.6~0.8mL/100g，而一般压铸件的气体含量约为25mL/100g)的压铸件的一种工艺方法。
从以上描述可见，层流充填法/超低速压铸法不得不降低压铸过程中低速阶段的压射速度，以保证气体有足够时间排出，而这样就大幅度地降低了生产效率。同时，为降低充填速度，层流充填法/超低速压铸法的压铸件的内浇口比较粗大，给后续清理工作带来困难。正是以上原因使得层流充填法/超低速压铸法的优势降低，在实际生产中应用较少。
