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模具是“现代工业之母”，模具水平的高低是衡量一个国家或区域制造业水平的主要标志。浙江黄岩享有“中国模具之乡”与“塑料王国”的两大美誉，拥有大小模具企业两千多家，占全国模具企业总数的10%，产值也占全国模具产值的10%。
模具的切削力和热应力变形，进步了刚性差这足以说明黄岩是一个能很好的将塑料与模具两大产业链紧密融合在一起的模塑基地。黄岩地区主要以塑胶模具为主，而模具行业往往又离不开模具钢的支持。
随着工业加工技术的提升与发展，黄岩模具已然誉满全国，逐步走向世界模具舞台。伴随着黄岩模具业的发展，模具钢行业的队伍也日益壮大。目前，在黄岩地区，从事模具钢行业的商家达80余户。其中大型模具钢锻造企业达十多家。
从产业链上处于最低端的利润“放大器”，到“第二梯队”中的“第二梯队”，再到拥有“质量诚信联盟标准”的行业“整容师”--在浙江省“模具之乡”台州市黄岩，模具产业在“不同身份”间正一步步实现自身的新转型。
“浙江制造”离不开模具。黄岩模具从业者都深知，用模具生产出来的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍，所以模具又被称为利润“放大器”.据黄岩模具协会会长陶永华提供的一份资料显示，模具可放大其他相关工业利润的比例约为1:100。
为走出产业链最低端的困境，黄岩已经开始完善模具的产业链，并力图拥有完整的“微笑曲线”。目前，当地企业共拥有数控设备5000多套，数控化率达70%，高出全国平均水平10个百分点。从2003年到2008年间，中国模具工业协会推荐的240副国家级新产品模具中，来自黄岩的有110副，其中91副达到国际水平。
然而，拥有全部的“微笑曲线”，并不代表从此可以轻松微笑。据一些企业反映，黄岩模具的部分单件水平达到国际先进水平，一些企业的模具甚至可以为航天工业配套，可总体却比国际先进水平低许多，尤其是在精度、粗糙度、寿命等方面还有很大的提升空间。
黄岩模具与全球“第一梯队”尚有差距
德国、美国和日本等国的模具综合水平世界最高，属于“第一梯队”；新加坡、韩国等国属于“第二梯队”。目前，我国的诸多模具已与新加坡、韩国接近，开始跻身“第二梯队”。由于质量问题，黄岩的模具在我国国内也还只属于‘第二梯队’，因此是‘第二梯队’中的‘第二梯队’。
本地模具企业规模大多较小、专业化程度较低，还有的厂商偷工减料，以次充好，影响了黄岩模具的整体形象。‘联盟标准’是一把手术刀，可以给企业‘整容’的手术刀，它将让黄岩模具从‘第二梯队’中脱颖而出。
据行业测算，这一标准的实施，将使黄岩塑料模具的标准件使用覆盖率提高10%，塑料模具生产废次品率降低10%，高质量的模具产品正在成为行业的“整容师”，让整个行业面貌一新。 “联盟标准”的实施，将让黄岩模具行业向着又一个“高端制造”转变。
