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【模具网】模具行业的迅速发展，恰恰证明了我国的经济正在迅速恢复发展。而模具行业为何能发展的如此稳健、迅速，主要是温州模具坚持选材的三个原则。
第一，模具满足工作条件要求
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。塑料模具零件的硬度越高，硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下。磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与资料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止压铸模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于资料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能
模具工作过程中，循环应力的临时作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。温州模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及资料中夹杂物的含量。
4.高温性能
会使硬度和强度下降，当模具的工作温度较高进。导致模具早期磨损或发生塑性变形而失效。因塑料模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
使型腔表面受拉、压力变应力的作用，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态。引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
由于塑料中存在氯、氟等元素，有些模具如塑料模在工作时。受热后分解析出hcihf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。
第二，模具满足工艺性能要求为保证模具的制造质量，降低生产本钱，模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处置等几道工序。其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性 2.退火工艺性 3.切削加工性 4.氧化、脱碳敏感性 5.淬硬性 6.淬透性 7.淬火变形开裂倾向 8.可磨削性
第三，模具满足经济性要求给模具选材时，必需考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造本钱。因此，满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的能用碳钢就不用合金钢，能用国产资料就不用进口资料。另外，选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
正式这样的三个原则，才能创造出整个模具行业辉煌的成就。无论是模具行业，还是其他行业，都应该有自己的原则，这样才能使自己的行业中，立于不败之地。
