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如今我国已经成模具生产大国，据不完全统计，全部行业的卖出量量已接近1000亿元。在内地模具工业协会秘书长武兵书看来，这一阿拉伯数字并不重大，重大的是我国的模具工业体系已基础完美。首先，各模具分行业的龙头集团已然显现。比如轿车覆盖件模具集团有四大家，巨型塑料模具集团首推海尔模具，精密冲压模集团包括了国盛、华富等，他们都起到了引导行业进步的作用。同时，模具产品构造更趋合理。按照产品的材料和成形方式，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的构造份额为冲压模和塑料模各占 40%左右。武兵书说，模具产品构造类型可以体现这个国家的模具工业水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，如今我国的产品构造构成与工业发达国家的份额应说说是一致的。此外，近年来模具产业集聚进展成为行业进展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖轿车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞巨型精密模具产业集群生产基地。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉调查取证，如今内地已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。异常是为模具制造匹配服务的体系日趋完美，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的迅速进展奠定了基础。
但从总体来看，我国模具行业与外国发达国家比还有较大差距，主要体如今模具开发和生产地方，发达国家普遍采取并行工程和工程顾问等技术和顾问方式，加强了对打工流的限制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产地方，发达国家更为普遍。在新技术研发创新地方，包括成形方式创新、成形品质改良创新、新材料成形技术的创新上，我们还不见掌握主动权，基础上是跟着发达国家技术进展的后面。
