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1 项目概要及技术特点
高真空压铸技术是指压铸模型腔中的真空度达到90KPa以上（绝对压力10KPa以下）的一种压铸成形新技术，其生产的压铸件含气量仅为1~3ml/100g，可热处理强化或焊接加工。
本技术具有如下特点：
1）继承了普通压铸操作方便、效率高、铸件尺寸精度高的优点。
2）高真空压铸控制系统采用微机控制，触摸屏输入及参数显示，界面直观、简洁。
3）系统能自动和压铸机匹配，具有自动检测型腔中的真空度及其变化；自动检测真空管路的堵塞状态；自动清洗管路；自动报警等功能。
4）高真空压铸用截止阀采用杠杆式主－从活塞驱动方式，结构可靠、开启/关闭灵活；反应速度快，行程短；维护方便、使用寿命长。
5）多种工作模式适应不同的压铸工作状态（如模具调试、压铸模温度较低时的压铸等），以保证高真空压铸的可靠运行。
6）压铸模具的密封结构，能保证型腔密封好，泄漏少，型腔中的真空度高。
2 项目成熟度
开发的高真空压铸技术已成功应用于2800～6300 KN卧式冷室压铸机，有样机展示。现可针对不同型号的压铸机，提供配套的高真空压铸控制系统及真空阀。
3 市场预期、经济效益及应用范围
高真空压铸技术适合于高强度高韧性、复杂薄壁零件的生产，特别是在轿车受力保安件的制造上具有很强的技术和效率优势。采用高真空压铸技术生产高附加值的压铸零件，能增强企业在高端压铸件市场的竞争力，提高企业的经济效益，促进企业的技术进步。国内压铸企业众多，但应用高真空压铸技术的却非常少，因此本技术具有非常好的市场前景。
