压铸工艺技术（二）

     平衡点“O” 看—— 工 人 提 速——1。机床有能量可提  2。机床没有能量可提

     4．可以改变压铸机能量分配的因素：主要有以下三个
     （1）冲头直径 

     （2）蓄能器的压强  

   （3） 局部阻力系数ξ 与内浇口阻尼线
    浇注系统设计的合理性 
    合金液成分及其温度与各项操作是否正常否则ξ值会加大，α随之加大到α 1 （这是一些在生产中经常发生的并且变化比较大的因素）

     ξ是流体力学中的符号，   美国用V充=Cd(2gP/ρ)1/2计算时 锌合金的Cd=0.4-0.8（可选0.6）.  铝合金的Cd=0.3-0.7（可选0.5）=镁合金的 
     Cd=1/(g ξ )1/2         ΔP局＝ξ Γ V2充/2g
     四。压铸模：
     浇道和内浇口的形状与尺寸影响*能量分配   *工艺参数作用（机性等）*合金液在模具中的流向角   * A、Q、T、V等（从略）      

内浇口的法向速度V内为60M/S。     浇道内的速度V道为50M/S(V道)
tanφ=50/60        tan-1（50/60） =ф=400(流向角)  
∵  A道×V道＝A1×V内                                                                ∴V道÷V内＝A1÷A道
tan-1（A1÷A道）=流向角=tan－1（内浇口面积÷浇道截面积）

     反之当改变浇道截面积或内浇口的截面积都可改变流向角。   
     五．用于选择压铸工艺参数的“窗口”
     在北美压铸协会培训教材中推荐的“窗口”
    “窗口”是由最佳充型速度范围和最佳充型时间范围构成的。 它侧重于保证压铸件的表面质量。

    选择“窗口”中的数据时应注意，不要选择过大的内浇口。保证V充  大和t充短，为保证铸件成形良好，表面质量好。(受力,耐压件除外)
    六．压铸工艺参数的选定
    选定各项工艺参数要弄清楚它们之间的相互影响。 不断变化的。
    1．为保证抗拉强度要求
    航空工业部的有关试验
    压铸铝合金YZALSI12的抗拉强度  290.9Mpa和210.8Mpa，差了80Mpa。
    P=100Mpa,   Tm=140℃； TL=720℃； δ=2.4
    温差约580。C    高的压射比压    良好的激冷                        
    内浇口厚二次充型­——排渣、补缩缓慢地挤压产生滑移，细化了组织，所以提高了抗拉强度。
          ∴P高   δ厚   Tm低   TL高     抗拉强度高             
    2. 伸长率

    3.气密性（致密度）

    P高二次充型时冷隔大部份焊合，气泡压扁，高比压下补缩，排渣顺利的结果 气密性的好坏生产实践说明首先和合金液的品质，合金液中的杂质，会呈弥散状进入型腔  模具设计时浇注系统和排气、排渣系统的设计。排渣通道厚度
    4．压铸件的尺寸精度                                          
     Tm   TL   大 ———— L大    
    试验显示模具温度低压铸件的定型温度高。收缩量就大  （0.67~~0.33） 
    a. 每一压射循环的时间尽量保持一致。
    b. 对.尺寸要求特别严格的部位的模温要检查调整及控制（实时控制）。
    c.严格控制涂料消耗定额。
    d.严格控制其它工艺参数。
    其他
   1如何充分利用机床的能量。（如何选择合适的机床）
    选择参数（内在质量）。   和选“窗口”中内浇口时(满足能量分配)。。是很必要的。选购机床时更要考虑
    因为  P=Pmax(1-　Q2/ Q2max)  。                          
    机床作的功是W=PQ。将上式乘以Q后为  W=PQ=Pmax/Q2max(Q2maxQ-Q3)。 令dW/dQ=0＝Pmax/Q2max(Q2max-３Q  ２) ３Q２=Q2max    
    所以当Q=0.58Qmax时。       机床输出的功率为极大值。
    所以选择A1 、Q充　、　t充、V充、时要注意。
   这是提高机器性能的 最经济的办法。（目前机床动向）

    小压铸件时采用小的压室   Q13>Q12>Q11  采用小冲头（或高比压） 大的铸件,大面积的内浇口  Q32>>Q33。   采用大冲头（或高速的压铸机） 大机器一般来说生产铸件以大件为多。为充分利用机器能量。所以尽量采用，有高速快压射的机器为好。
     2,高能充型的应用
    a,国外薄壁复杂的大件。浇口处的阻力很大
    b,大型受力。耐压的压铸件。需要很大的压强
    c,高能充型是实时压铸的首要条件。冲击波消除. 保证了二次充型.
    3．生产中的注意点
    a.防止冲型腔。防止化学亲合。            
    b.注意 流向角。防止卷气。                             
    c.流态。流向角要精心设计。保证排气系统合理设计。             
    d.为保证铸件各处成形。可用二个以上浇道来满足不同部位的要求。但要保证各处成形，充满度同步。                                         
    e.二个以上浇道和组合浇道。可能产生浇口面积加大。Q充加大. 气槽中产生 激波。(日本-----浇口面积的1.5~2) 也可以用P——Q ——    美国阻尼线求得Q除体积得t充

AQVT
0.1541022879
0.251021363V=200吋3以上太快
0.2560020054
A=0.25~0.4在
“窗口”内
0.366017049
0.3570016746
0.473014844
0.4576012643浇口太大
求阻尼线       
铸件，渣包共2.5磅    A380的比重为0.093磅/吋3
第一种：只测定V充=1550吋/秒  ∵ V=cd(756P/ρ) 1/2 
1550=0.5（768P/0。093）1/2   Al的cd=0.5
P=1165磅/吋2   (作图如下)
Q=1550×0.3=465吋3/秒　
（由465和1165交点得“0。3” 阻尼线。同理得其它各线）　
体积为2。5/0。093=26。88吋3  T充=26.88/465=0.057秒

第二种：若测定  V充。  P    求cd
用铸件重量.——体积。除以  《〈 选的t充  或求的t充  〉》得Q充。
按本企业的情况选设备。
由   P___Q２ 图的  Q充。就可选定一些浇口面积A（适当调整到。“窗口”）。
最后制定A。V充 。 t充。和 Q充。         
随后求取浇道形式和流向角等。
可以看“手册”的“P140~147”  (讲机床的能量利用较复杂) 
t充 =0.03H(Tlg－Ts＋F)÷/ (Tlg－Tm)
Tlg——浇注温度。  Ts——固相线    Tm——模温   H——铸件平均壁厚
F——合金固化率。 10——40%（压铸）。  60——80%（液态模锻）。 
80——100%（半固态）           

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