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4. 常见铝合金缺陷分类及原因
4.1缺陷分类
1) 几何缺陷:压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离,尺寸超差、挠曲、变形等.
2) 表面缺陷:压铸件外观不良,出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边等.
3) 内部缺陷:气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等,内部组织、机械性能不符合要求.
4.2产生原因及影响因素
1) 压铸机引起
压铸机性能,所提供的能量能否满足所需要的压射条件:压射力、压射速度、锁模力是否足够.压铸工艺参数选择及调控是否合适,包括压力、速度、时间、冲头行程等.
2) 压铸模引起
模具设计:模具结构、浇口尺寸及位置、排溢系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统.
模具加工:模具表面粗糙度、加工精度、硬度.
模具使用:温度控制、表面清理、保养.
3) 压铸件设计引起
压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等.
4) 压铸操作引起
合金浇注温度、熔炼温度、涂料及喷涂量、生产周期.
5) 合金料引起
原材料及回炉料的成分、干净程度、 配比、熔炼工艺等.
以上任何一个因素的不正确,都有可能导致缺陷的产生.
5. 常见锌合金缺陷检验方法
1) 直观判断
用肉眼对铸件表面质量进行分析,对于水纹、流纹、缩凹、变形、冷隔、缺肉、起泡、斑点可以直观看到,也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验.
2) 尺寸检验
① 用游标卡尺或检验壁厚、孔径.
② 用三坐标测量仪检验压铸件外观尺寸和孔位尺寸.
③ 用标准检测塞规检验孔径.
3) 化学成分分析
用光谱仪、原子吸收仪分析压铸件的化学成分,特别是杂质元素的含量会影响裂纹、杂质、硬度等缺陷产生.判断合金料是否符合要求.
4) 金相检验
使用金相显微镜、扫描电子显微镜,对缺陷基体组织结构进行分析,判断铸件中的裂纹、夹杂、硬点、孔洞等缺陷.在金相中,缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔,而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔.
5) X射线检验
利用有强大穿透能力的射线,在通过被检验铸件后,作用于照相软件,使其发生不同程度的感光,从而照相底片上摄出缺陷的投影图像,从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布.
6) 超声波检验
超声波是振动频率超过2000Hz的声波.利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象,来探测铸件内部缺陷部位.超声波测试还可用于测量壁厚、材料分析.
7) 荧光检验
利用水银石英灯所发出紫外线来激发发光材料,使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷,如冷隔、裂纹等.把清理干净的铸件放入荧光液槽中,使荧光液渗透到铸件表面,取出铸件,干燥铸件表面涂显像粉.在水银灯下观察铸件,缺陷处出现强烈的荧光.根据发光程度,可判断缺陷的大小.
8) 着色检验
一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法,由清洗剂、渗透剂、显像剂组成.可从广州市场买回一套"DPT-5着色渗透探伤剂"共3罐,即可进行缺陷检验.其方法:
① 先用清洗剂清洗压铸件表面
② 用红色渗透剂液喷涂铸件表面,保持湿润约5-10MIN.
③ 擦去铸件表面多余的渗透剂,再用清洗剂或用水清洗.
④ 喷涂显像剂,如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞,那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面,相应部位呈现出红色,而没有缺陷的表面无红色呈现.
9) 耐压试验
用于检查铸件致密件.方法一:用夹具夹紧铸件呈密封状态,其内通入压缩空气,浸入水箱中,观察水中有无气泡出现来测定,一般通入压缩空气在2个大气压以下,浸水时间1-2min;4个大气压时,浸入时间更短.试验压力要超过铸件要求的工作压力的30%-50%.
方法二:用水压式压力测试机进行测试.
10) 柔性光导纤维检验
由光学触头、摄像机、电视图像显示器,光导纤维和特种光源组成一种先进的检测装置.触头能作关节转动,并可返回输送高分辨率、全色、实时图像,通过电视图像可直观地察看内腔缺陷.
