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8月8日，山西省闻喜县振鑫镁业双段式煤气发生炉建成投入使用。据振鑫镁业董事长马小泉介绍说："今年3月，企业投资3000万元，把原来的单段式煤气发生炉改造成双段式煤气发生炉，吨镁煤耗由10吨降到4.72吨，吨镁可节约成本1000元。"
闻喜县金属镁产业1987年在全国率先起步，20年的规模扩张，到2007年底，全县金属镁生产企业达到36家，年生产能力达到18万吨。2008年，闻喜县委、县政府痛下决心，先后出台一系列强硬措施和强势政策，对 全县金属镁生产工艺实施彻底改造，对原镁冶炼皮江法工艺的主要工段进行"革命性"的改造和提升。全县金属镁企业减少到20家，但产能却增加到年产30万吨原镁、10万吨合金、5000吨压铸和型材的生产能力，形成拥有镁锭、镁合金、镁板材、镁型材等多种镁产品生产能力的金属镁产业集群。
强力推进节能技改。2007年以来，全县在金属镁行业大力推进技术改造，累计投入资金13亿元，建成和在建煤气发生炉达65座、蓄热式还原炉173座、回转窑13座。改造后，吨镁白云石消耗由12吨降到10吨，节约16%；吨镁硅铁消耗由1.25吨降到1.1吨，节约12%；吨镁煤耗由10吨降到4.72吨，节煤率52.8%；排烟温度由1000多度降到100度左右，余热得以充分利用；吨镁二氧化硫排放量由0.0861吨降到0.032吨，节能降耗减排效果显著，企业效益明显提高。
加快实施整合提升。2008年，全县镁业进行产业规划，推进金属镁企业整合提升。目前，全县金属镁企业由原来的36家整合为20家，产能由16万吨增加到30万吨，占到全省产能的40%、全国产能的30%。再用5年时间，金属镁企业整合到10家，镁合金和深加工达到30万吨。
大力发展精深加工。先后实施完成银光集团镁合金生产线、压铸件生产线、挤压型生产线、板材生产线、半连续铸棒生产线等一批金属镁精深加工重点项目，全县原镁深加工能力达到6万吨。今年，又启动银光集团年产1万吨高速列车用镁合金型材项目和年产1万吨镁合金连铸连轧板建设项目。项目建成后，全县金属镁深加工能力将新增2万吨。
积极发展循环经济。在利用镁渣大力发展新型墙体材料的同时，积极鼓励相关行业对镁渣进行回收利用，变废为宝。鑫光水泥和第二水泥公司利用镁渣生产水泥生料，每年可回收利用15万吨镁渣。去年又启动冀东海天水泥公司两条日产4500吨熟料生产线，投资7亿元的第一条生产线将建成投产，届时可回收利用全县镁渣50%以上。
