苏州地处长三角中心地带，是我国制造业高速发展的城市，同时，也是我国较早走向国际化经营的城市。在改革开放条件下，随着国际资本向长三角转移步伐的进一步加快，世界500强跨国公司已经有100多家在苏州投资建厂。作为承接国际制造业转移的最佳选择，苏州正在逐步成为全球最具竞争力的国际化装备制造业基地之一，形成了以电子信息、精密机械、生物制药、家电制造、新材料、航空零部件、汽车零部件、泵阀等具有鲜明特色的高新技术主导产业。由于苏州具有独特的区位优势，已成为中国经济发展最快，最具竞争力城市之一。
苏州及周边地区的压铸业始于上世纪60年代。开始只是自制机械传动或卧式压铸机进行批量生产。压铸行业大发展得益于改革开放，特别是苏南地区乡镇企业的崛起，给压铸行业带来了新气象。当时，仅吴县一个县就发展起40多家压铸厂。中国新加坡两国政府合作的苏州工业园区和苏州高新技术开发区以及昆山等市的招商引资，又迎来了一批外资、台资企业加盟，为苏州地区的压铸增添了新的色彩。进入21世纪后，随着国营、乡镇集体企业的转制改制，以及新一轮外资、台资（含一些广东地区的压铸企业）的涌入，苏州压铸业又兴起了一个发展高潮。特别是近两年来，压铸新企业可以说像雨后春笋般地兴起。大量的压铸件生产企业需要广泛的配套服务。由此，也带动了国内外压铸相关的配套企业，纷纷前来驻足。
华东地区是我国压铸企业两大集中地之一，其压铸件年产量约占全国总产量的38%，尤其是汽车配件行业，现已成为全国汽车类零部件重要的生产基地和出口基地。苏州又是华东地区主要的压铸件生产基地之一，涌现出了春兴精工、阿罗米科技、永创金属（东山精密）、可成科技、三基铸造、新和机械、航天压铸、祥达劳灵、金澄精密、乔治费歇尔、新达压铸、天龙机械、爱斯克梯级等一大批知名压铸企业。综上所述，压铸业的发展，在苏州具有得天独厚的优势。
（一）、2011年苏州压铸行业主要经济指标实施情况
苏州大市范围内的压铸企业有400家左右。目前统计到生产数据的为242家。（其中外资台资等企业约占25%，国内企业基本上都是民营企业。）。大致分布情况如下：市区22家；新区14家；园区27家；吴中区50家；相城区36家；吴江区20家；昆山市40家；太仓市11家；常熟市14家；张家港市8家。其中，规模以上企业45家，约占19%。压铸从业人数60000余人。
根据已统计到的数据，2011年苏州压铸行业完成产值1208516万元，同比上升5.1%；完成利润108589万元，同比上升4.9%；上交税收138116万元，同比上升5%；其中出口额79600万元（部分企业统计数据），同比上升3.8%；技改及研发资金投入6360万元（部分企业统计数据）。
本地区总共拥有大小压铸机2000多台。进口机300多台，其中热室机有300多台。最大的冷室机为3300T（已制造出的最大压铸机为4500T），最大的热室机为650T，最小的冷室机为25T、最小的热室机为7.5T。2000T以上的大型压铸机约30台。大吨位机型绝大部份是进口机。年产压铸件13余万吨。
苏州生产的压铸件种类繁多，航空航天、汽车、摩托车、家电、机械电器、3C电子、日用五金、电梯地板、仪器仪表、电动工具、发电机等等各种产品均有涉及。其中出口产品占了相当大的比例。
与压铸相关的配套企业也比较齐全。共有模具、压铸机、熔炉、合金、脱摸剂、熔剂、清整设备、环保除尘设备等近百家企业。另外，相当多的压铸机生产企业、辅助材料企业等，在苏设立了办事处或经营部。
（二）、行业分析与预测
（1）总体运行情况
2011年苏州压铸行业总体运行情况基本良好。各项指标均有上升，其中，运行较好的企业约占70%；运行较差的企业约占5%。
与2007年发生在美国的次贷危机和2008年开始的全球金融危机一样，2011年度受2010年开始并迅速显现的欧洲债务危机，使得国内出口贸易立陷困境，经济增长速度立马滑坡，给全球经济复苏带来威胁。欧洲债务危机发生后，欧元及欧元区货币对美元大幅贬值，造成盯住美元的人民币对欧元及欧元区货币大幅增值，这不但使得中国外汇储备增加的欧元部分缩水贬值，而且极大地抑制了中国对欧洲国家的出口。苏州压铸行业也不例外，同样受到波及和冲击，其受害程度高于上次全球金融危机。一些对欧洲出口的压铸企业已经深感问题的严重性，一些企业主不无担忧的说，如果这样一直升值下去，生意做的越多，企业赔的就会越多，而且订单量大幅下滑。苏州大市范围内的压铸企业的业务订单中，汽车和通讯类产品占了较大的份额，而这些企业的产品均远销到通讯业较为发达的中欧和北欧国家。2011年起，这些国外订单就开始大幅减少，由于原先订单的支撑，大部分压铸企业当时生产还紧张进行着。只有部分小企业已开始受到影响，产量下降。进入2011年下半年度，欧洲债务危机引发的全球金融危机的影响全面体现，一方面新订单大幅减少，另一方面对危机何时探底心中无数，企业不敢盲目生产，大幅压低库存。因此，大部分企业产量下降了30%~50%，不但消失了加班加点现象，有的每日只开二班生产或者停开了一部分机器。由于国家及时采取了一系列刺激经济发展的调控措施，首先从汽车业开始，然后，家电、电讯、电动工具……等回暖态势明显，加上美国等部分压铸企业停产倒闭，一批压铸零部件不得不转向中国等地采购，至2011年底，我市压铸企业生产形势开始好转。订单陆续拥来，这种发展势头还在继续。可是，由于上半年开始的下滑，一部分员工，特别是一线压铸工离开了工厂，部分企业难以立马转入满负荷生产。因此，虽然形势有所好转，可是部分中小型压铸企业，还是补救不及，终究造成了这些企业经济指标的下降。压铸行业受到冲击最大的是生产通讯类产品的企业，即使是大公司，若主打生产通讯类产品，也损失惨重，如永创金属和可成科技，产量下降了30%左右。
但一些生产多品种压铸件的企业，如：乔治费歇尔汽车产品（苏州）有限公司、苏州春兴精工股份有限公司、苏州金澄精密铸造有限公司、苏州工业园区祥达劳灵有限公司等，虽然受危机影响，前进速度波动了一下，而总体产量还是上升的，有的同比上升了30%，再加上随着压铸业的发展，同期苏州又有10多家新建的压铸企业投产，故2011年苏州压铸行业工业总产值仍比上年有所上升。无论各企业2011年产值增长还是减少，但均无亏损现象。更为重要的是全行业对2012年充满信心，生产形势越来越好，奠定了2012年压铸业快速发展的基础。
（2）、企业管理水平
苏州压铸企业基本上都通过了ISO9000质量管理体系认证，部分通过ISO/TS16949-2002质量体系认证，少量的还通过ISO/14000环境管理体系认证，这些都有利于促进企业生产管理水平和产品质量的提高。苏州压铸企业的管理，总体上处于全国中上等水平。一部分企业已实行了计算机管理。
（3）、企业生产技术水平
苏州压铸企业生产技术水平虽然参差不齐,但总体上还是处于全国上等水平。一些外资、台资企业，软硬件设施起点普遍较高，使用的设备都是国际一流水准的，生产的产品大多销往国外，产品档次高，执行的都是欧美技术质量标准，基本上是国际先进水平；一些民营企业，也不断淘汰老式陈旧设备，采用进口和国产先进设备，不少新建的压铸企业，一开始就全部选用国际一流的设备,如瑞士布勒、德国富莱、意大利IDRA、Itprees、日本菱昭、东芝、东洋、宇部。并配备了自动喷雾机、自动取件手，模具温度自动控制设备、有的企业还引进了低烧损、高效能的快速集中溶解炉，提高了压铸合金的熔化质量，降低了能源消耗。针对压铸行业的特殊情况，人员招收困难，流动性相对较大的特点，一部分企业已实行了自动化（或半自动化）生产，也有的企业在压铸件后道修锉、精整方面实施了机器人介入的自动化方案，以提高企业的自动化率，提高劳动生产效率。苏州压铸企业还拥有一批出色的压铸工程技术人员，因此，苏州地区压铸生产技术水平一直处于国内一流水平。当然，也有少部分企业多年来技改投入缺乏，设备陈旧，产品利润空间较小，企业经营状况较差，在当前的市场竞争大潮中，很可能为市场所淘汰。
为了提高企业生产技术水平，苏州部分压铸企业，成立了技术中心或研究所。如：苏州阿罗米科技有限公司与中国科学院纳米技术与纳米仿生研究所合作成立了“高性能金属复合材料工程技术研究中心”；苏州三基铸装股份有限公司与上海交通大学共同建立了“交大、三基压铸技术研究中心”等。
（4）、主要产品质量水平
苏州压铸企业非常重视产品质量，许多大中型企业基本上都配置了三坐标测量仪、各种机械性能检测仪器、合金成分炉前光谱快速分析仪、X光内部质量检测仪等一系列检查设备。都有一套严格的质量检验制度。有的还根据产品具体要求，配制了专门的试验检查设备，如高压密封渗漏设备等。因此，压铸零部件质量是一流的。产品送检合格率高，除特定产品外，很少有退货现象。由于苏州压铸产品质量好，其销售价格也高于国内同类产品的价格，如：苏州工业园区祥达劳灵压铸有限公司生产的自动扶梯铝合金整体梯级，价格要高出10% 。而乔治费歇尔汽车产品（苏州）有限公司生产的汽车发动机缸体，其合格率及质量在国内也是名列前茅。
（5）、企业能源使用和环保情况
压铸也是一个能耗、污染较大的行业。一台小型压铸机连同配套保温炉的功率为37kw，而一台套中型压铸机功率要在100kw以上，苏州地区拥有大、中、小各型压铸机约2000台左右，还未算上大中型压铸企业自己拥有的合金熔炼炉，能耗相当大。而且，基本上未采取节能措施。只是在能源品种的价格发生变动时，换用不同品种的能源而已。如熔铝时，分别选用电、柴油、煤（焦碳）。为此，苏州压铸技术协会与苏州市永福燃气技术开发有限公司合作，开展了节能技术的推广工作。2009年开始，已在苏州渭塘压铸有限公司进行试点，取得了积极成果。已改装的三台保温炉，生产使用了10个月，实测节能22%，效果显著，准备全面改造使用。目前，已开始向其他企业扩展。
绿色压铸是压铸企业的重要目标。压铸生产过程中，产生的噪声、烟尘、油污、废水、有害气体等，也比较严重。苏州一些外资压铸企业，三废治理情况较好，如：艾蒂盟斯（苏州）压铸电子技术有限公司安装了全套废水处理设备，回收的水质，达到饮用水准；车间内安装了世界一流的油烟收取处理设备（国内第一家）。一些大型民营压铸企业，也比较重视环保治理，不同程度地进行了废水处理及抽排烟尘等工作。但也有部分小型企业，环保污染较为严重，烟尘随意排放、带有油污及化学制剂的废水任意流入河沟，必须引起足够的重视。
（6）、当前影响行业发展的主要问题
1、成本上升，企业的利润空间不断受到挤压
随着能源与原材料涨价，劳动力成本增加，用地涨价，人民币兑美元汇率浮动，及环境保护要求提高等，中国的成本优势在经济快速发展过程中正在发生变化，成本优势已在明显地减弱。同时，中国的成本优势还面临外来的竞争，一些比中国开放的晚的国家，生产成本更低，对投资者来说，更具诱惑力。所以，现在企业首先关心的就是成本不断上涨所带来的巨大经营压力。钢材、有色金属等原材料继续呈高位运行态势，土地、能源紧张，劳动力成本还将上升20%-30%，环境监管力度加大等，种种严酷的事实将令众多的小企业感到难以适应。虽然产品成本上升很快，但产品价格却难以抵消成本的上涨，因此，企业的利润空间不断被挤压。
2、能力优势比资源优势更重要，是利润空间减少的更主要原因
制造成本提高的确给我国的压铸企业带来了很大的压力。这缘于我们的成本优势是一种资源优势，而不是一种能力优势。资源是有可能耗尽的。因此，从这个层面上讲，并不是说我们有了成本优势，我们就有了竞争优势，我们缺少的是独到性优势。独到性优势就是一家公司或一个国家拥有制造受市场欢迎，但竞争对手却制造不出来的产品的能力，而在同等质量下，你的成本明显低，所以在市场竞争中有价格优势，这种独到性优势恰恰还没有成为我国绝大多数压铸企业的竞争优势。一些压铸企业过度依赖成本优势，并通过这种优势获得了大笔的订单，在某些种类的产品市场占有率很高，技术含量不高，当劳动力成本、能源成本、运输成本、原材料价格、环保成本等提高时，其利润空间受到挤压，有的企业甚至不得不赔钱运营。对出口企业来说，还有汇率变动及出口产品结构不合理等的影响，出口产品所获取的利润越来越薄。在开发国际市场方面，表面上看，我国劳动力成本相对超低，对开展出口贸易具有无可比拟的优势，但这种低价对中国和世界来说未必是好事。相反，这样的吸引很可能会产生恶性循环的后果：在发达国家通过高工资集中优势产业，成为高附加值和资本密集型产品制造中心的时候，中国的低工资策略只能不断把很多低附加值的产品和技术吸引进来，不仅利润极低，还受人指责，是典型的“赔本赚吆喝”；同时，劳动者得不到平均水平的工资，必然失去许多技术培训和再教育的机会，进而导致产品的技术落后，国际竞争力滑坡。
面对成本优势的失去，给我国压铸业带来的压力，我们要积极地采取应对措施，多方面寻找良策，企业必须走适应当今形势的转型升级之路。
3、一线工人、生产技术管理人才缺口仍然很大。
根据协会收到的各压铸企业的人才需求报告来看，本地企业主要紧缺的是各类生产技术管理人才，说明随着市场压铸件需求量的扩大，企业规模日益扩大，但随之而来的是需要专业人员的配置。从2009年至今,尤其是2011年至2012年，一线压铸工人显得十分紧缺，特别是苦、脏、累的行业特点，使得现在的年轻人都不愿从事这一行业，而压铸又属于专业技术工种，需要专业培养，为此，一要积极引进压铸技术人才；二要开展各类培训工作。除由行业协会等机构举办各种培训班外，在高校、技校设置压铸专业也是当务之急。苏州市压铸技术协会正在促进这些工作的实现。
4、 加强节能减排、绿色环保的工作力度。
压铸生产虽然符合循环经济和清洁生产的要求，与其他铸造工艺相比，对环境的影响小一点。但是，在熔炼工序、保温浇注工序、喷涂涂料工序、机器模具水冷过程中，高温熔体中有害元素的蒸发、有害气体的产生、对环境也同样造成污染。在我国对绿色化生产越来越高重视的背景下，企业必须加强环境污染的控制，有效利用节能环保技术和设备、减少资源消耗和污染排放，对社会负责，对员工负责、体现现代企业的品格。
同时，压铸生产也可以说是能耗大户，节能工作必须加紧进行。而且，它对降低成本起着重要作用。因此，要采取各项措施，鼓励企业积极降低能耗，增强各自的市场竞争力。
5．成立企业工程技术中心，提高自主创新能力
要使企业高速度发展，必须放开视野，高瞻远瞩，顺应国际市场国内化的契机，不断调整产品结构，进入国际化市场。在激烈的竞争时期，产品更新换代相当快，压铸企业只有不断地开发新客户和新产品，才能满足用户的要求。一项重要的措施是：建立企业工程技术中心或企业研发中心，走产学研结合的道路，不断提高企业的自主创新能力，不断研究市场和产品，提高对产品开发的快速反应能力，高质量、高速度的开发新产品，企业只有具备了适应市场需要的能力，并将这种能力充分发挥，才能达到持续发展。
苏州市政府，已向各企业提出要求，鼓励企业自己成立技术研发中心，凡建立企业技术中心的生产企业，除能得到政府有关部门的积极配合和帮助外，还将给于一笔经济上的奖励。
6. 协会也要转型升级，成立压铸科技研发机构
为更直接、更有力、更好地为各会员单位服务，进一步推动行业技术进步和转型升级，最大程度发挥本协会的综合技术和人才优势，促进新技术、新工艺在企业中的应用，苏州压铸协会已在去年年底理事会酝酿通过并已在今年年初实施，由苏州压铸技术协会牵头组织了十家压铸企业成立了压铸研发机构-苏州金韵压铸科技有限公司。取代协会原先的协会压铸技术中心，并推向市场化运作，以增强其生命力。这一实体的建立，将给各压铸企业带来全方位的技术服务和技术支撑。
（7）、行业走势
在压铸件的市场份额中，汽车工业是占有主导地位的，如：美国有超过70%的压铸件用于汽车业；日本占79%；德国占61%；澳大利亚占80%；加拿大占49%，中国有65%的压铸件用于汽车及摩托车。汽车工业有如此巨大的份额，足见其在压铸件市场中所占地位的重要。汽车市场的发展，尤其是轿车市场的发展，对压铸业影响巨大。
根据国际产业政策和压铸业在国家支柱中的作用以及国际压铸工业结构性的变化，我国的压铸业必将得到进一步的发展，并逐步跟上国际先进国家压铸业的发展步伐。苏州生产的压铸件种类繁多，航空航天、汽车、摩托车、通讯、家电、机械电器、3C电子、日用五金、电梯、地板、仪器仪表、电动工具、发电机等等各种产品均有涉及。其中出口产品占了相当大的比例。与压铸相关的配套企业也比较齐全。共有模具、压铸机、熔炉、合金、脱摸剂、熔剂、清整设备、环保除尘设备等近百家企业。压铸产品应用领域的多元化，为压铸业提供了广阔的发展空间。中国正处于工业化、现代化、城镇化进程加快时期，国内市场广阔，需求容量巨大，属于超级规模的市场。由此决定了压铸业将会顺应这一态势，得到长足的发展。
2012年，苏州压铸业在国内国外两个市场的推动下，将得到一定的发展，预计通过现有企业的淘汰、组合和新建，压铸企业将发展到450多家，上亿元产值企业将达到25家，压铸件吨位将达到20万吨左右，工业总产值将超过140亿元。
（三）、压铸研发机构简介
苏州市压铸技术协会自1994年成立以来，秉承立足苏南、服务全国压铸行业的宗旨，依靠专家组全体专家的无私奉献和广大会员企业的共同努力，十七年来已发展成会员遍及全国16个省市的全国知名地方性压铸行业协会。2010年被评为全国优秀铸造行业协会。
为顺应压铸企业转型升级的积极态势，进一步推动行业技术进步，最大程度发挥本协会的综合技术和人才优势，经过一年多的调研论证和充分筹备，由苏州市压铸技术协会主导发起的面向全国的压铸专业研发与服务机构---苏州金韵压铸科技有限公司业已正式注册成立。
苏州金韵压铸科技有限公司是依托协会及其专家组的整体实力，采用市场化运行机制。性质为股份制独立法人、科技服务型经济实体。
苏州金韵压铸科技有限公司主要担负压铸新技术研发与推广和为企业进行全方位服务与培训两大任务。
针对压铸企业面临的各种需求，将为企业主要提供以下服务/合作：
1. 组织重大压铸项目的合作开发。
2. 帮助企业进行各类压铸产品（含相关产品）的设计开发。
3. 为企业引荐培养自己所需的人才。
4. 对企业生产技术、经营管理中存在的问题进行诊断和顾问咨询。
5. 整体担任压铸企业的技术顾问工作；
6. 帮助企业组织压铸工艺技术的攻关工作。
7. 组织技术培训和提供压铸技术资料。
8. 组织压铸科技项目的技术转让，进行各类压铸业务的中介服务；
9. 组织国际、国内压铸生产各种形式的沟通与交流，
10. 压铸企业需要本公司帮办的各项工作。
苏州金韵压铸科技有限公司热忱欢迎压铸界的企业与我们建立合作关系，卓有成效地开展好各项服务工作，真诚的为各企业的生产技术水平提升，为企业赢得更大的效益服务，为推动压铸行业内企业做大做强，为真正实现我国从压铸大国到压铸强国的转变而出力。
