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汽车配件压铸。工厂技术力量雄厚，开发新产品能力强，汽车配件压铸工艺精湛检测手段完善，汽车配件压铸公司视质量为生命，以科技为先导，不断推出新产品，汽车配件压铸之压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
1、优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好
2、缺点：压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。
3、应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。
汽车配件压铸
1、理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小。
2、理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量。
3、理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力。
4、模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离。
5、压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和。
6、模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应。
7、模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用。
汽车配件压铸之熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模），在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。
1、优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。
2、缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在20kg以下。
3、应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。
汽车配件压铸
如何选用压铸机
一.根据压铸件的材料品种选择：
铜、铝、镁、锌、铅、锡等合金，
二.压铸件的外形尺寸。
最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力(合模力)
三.压铸件的重量：
四.根据对压铸件精度和内部质量(大型精密、薄壁、耐压、受力)选择：——这最重要的就是压射系统性能了
汽车配件压铸
汽车配件压铸的价格与质量
性能较差的压铸机，如电器质量较差、密封性能不好等，经常会造成停工损失，且很难生产出高质量的压铸件。一般没有特殊性能要求的压铸件，也不一定需要有过剩功能、质量特别高的压铸机，由于国内外压铸机质量与价格相差很大，因此，只有在满足产品性能要求的前提下，根据企业经济实力，对压铸机进行质量与价格比较，选择适合企业需要的压铸机，才能取得企业较好的经济效益。
