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1、 良好的润滑性能
发生在金属加工中的摩擦磨损现象较为复杂，不同工件各部位有体润滑，又有混合润滑，还有弹流润滑，各种润滑所占比例随不同加工工艺，工件材质、尺寸、进刀速度的变化而不同，这就造成了添加剂配方的多样性，通用性差。
2、 良好的冷却性能
金属加工中产生大量的热，使工件、刀具、模具温度升高，影响加工的精确度，刀具的硬度，严重时产生烧结，加工失效，因此要通过金属加工液的流动带走热量，降低温度，其冷却性能与加工液的导热系数，比热容和汽化热有关，也与湿润性有关，水的冷却性能比油好得多，低粘度油又比高粘度油好，水在100℃以上沸腾，其汽化也带走大量的热。
3、 良好的润湿性和渗透性
切削时，从时间上应是摩擦发生在润滑剂到连切削部位之后，若发生摩擦时润滑剂不能及时到达，则润滑剂的性能再好也没有用，这就要求润滑剂有良好的润湿性和渗透性。
4、 防锈性
加工后的工件表面就是材料的新鲜表面，没有任何保护，易受环境的的攻击而受侵蚀。一是空气中的氧和潮湿使金属表面氧化或腐蚀；二是切削液中的添加剂特别是极度添加剂中，很多含活性元素如硫和氯，可与金属生成质地疏松的硫化物或氯化物，金属加工液应对此有一定的防护能力，使工件在工序中有防锈性。
5、 抗泡性
金属加工液中含有一定量的表面活性剂，其中有些能促使泡沫生成，而金属加工液在流动中或刀丝在旋转中会夹入空气而生成泡沫，液体中的泡沫使液体供应不连续，降低冷却和润滑作用，加速油的氧化从而降低使用寿命。因此金属加工液的抗泡性要好。
6、 防霉性
水基金属加工液中含有脂肪类有机物和细菌的营养物，使用中易滋生细菌而发臭，应有强的防霉能力，加入有效的杀菌剂。
7、 低油雾
金属加工液在一些工件或刀具旋转的加工中，被飞溅到周围环境，操作人员长期吸入或皮肤接触，影响身体健康，这除了设备采取措施外，还要求金属加工液油雾少、无毒。
此外还要求其他功能，如易于废液排放和处理、气味小，对需要可视加工的油滤色浅透明。
8、 清洗性
工件在最后一道工序后，有的作为成品进行包装或装配，有的进行防锈或涂漆，在此以前要用碱液，清洗剂，溶剂等清洗工件表面的润滑剂膜或其他杂货，以保证防锈或涂漆的质量，这就要求金属加工液易于清洗。
9、 退火清净性
有的加工如轧制后要退火处理，退火后的金属表面要光亮洁净，这就要求润滑剂有好的挥发性，低的灰分和残炭，高温下不能有沉积物残留在金属表面。
由于金属加工多种多样，金属加工液也多种多样，有的可能不需上述所有的性能，有的可能再需要某些特殊性能。
