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| 有效期至长期有效 | 最后更新2017-09-08 13:44 |
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云南大理种子包-装-机、全自动包-装-机、半自动包-装-机械厂家生产
专利号：ZL200520034817.7
荣获2007年度四川省经济信息化委员会“四川省重点技术创新项目”奖
全国真正做到“包包称重精准的包-装-机” 该机为我公司自主研发并拥有自主知识产权的全自动制袋式电脑计量包-装-机，设备的性能和质量在计量精度控制属于领先技术水平，全自动制袋式包-装-机主要分为4种：320型（包-装-0.5-0.8kg）、420型（包-装-1kg）、520型（包-装-3kg）、720型（包-装-5kg）
本机符合食品加工机械的卫生标准。机器上与物料和包-装-袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。
主要领先技术优点：
（1）DF-ZDP-IV全自动电脑计量称自动制袋式包-装-机采用自主研发的DF系列称重
模块与DF数字式称重传感器进行匹配高速称重计算和控制，称重信号传输无干扰，可编程PLC机电一体化控制系统对全系统进行集中；
（2）4工位称重料斗进行程序自动称重控制，称重方式采用的是净重式称重法，每个称重斗数据单独计算互不干扰，确保称重精度准确，可达到X（0.2）级国家标准；
单包误差根据物料外形大小和单粒重量及物料流动性状态具体情况如下：
①颗粒形态较小流动性较好物料，平均物料单粒重〈0.5g的，单包误差可达到±2g（如小麦、水稻、玉米。比如油菜、高粱、蔬菜种子和草种等细小颗粒物料可单包误差控制在±0.1g）
②颗粒形态较大流动性较好物料，平均物料单粒重〈1g的，单包误差可达到±-5g（如芸豆、莲子、胡豆）
③颗粒形态较大流动性较好物料，平均物料单粒重〉2g的，单包误差可达到±5-8g（如红枣、坚果）
（3）公司研制的“计量超差转换自动诊断去除系统”可正真做到“包包称重精准的包-装-机”，现在国内外小袋电脑计量包-装-机都存在用户对设备的精度要求高，称重过程受外界影响因素多，会出现称重不准确、计量允许误差范围超差的问题。我公司的这项“计量超差转换自动诊断去除系统”专利技术能彻底的解决以上技术难题，保证进入包-装-袋的物料在设定的允许误差范围以内，真正能做到“包包称重精准”的计量包-装-机；
（4）给料方式采用电磁式振动给料，设定有快、中、慢三级振动给料，速度微频可调，并运用了“电脑自动纠正点动补偿技术”微加料控制技术采用微小给料槽点动给料技术确保称重精度，精度控制准确，运行稳定可靠，技术成熟；
（5）称重系统所有开关门机构都安装了微动轴承，控制机构均采用微电机和伺服电机控制，无气缸电磁阀等易损坏元器件，位置传感器装置采用接近式传感开关，称重传感器采用高精度数字传感器，数据传输快、灵敏度高、可靠性强、稳定性好
（6）输入操作采用全中文界面触摸屏显示，人机界面控制系统简单、准确，内置隔离式RS-485接口设计，通过IP65等级防水防尘测试，符合CE认证标准，确保人机界面运行稳定，维持优质效能。
（7）本机与各种辅助设备可直接连接：如打码、喷码、投标等后续加工环节，机器标配自动检测装置可以检测气压压力、温控仪故障、机器上袋情况、包-装-袋袋口有无打开，来判断机器状态，可控制打码机、充填装置、热封装置是否进行动作，从而避免浪费包材和原料约生产成本。
适用于：各种颗粒物料、条形物料、块状物料和规则的散装物料均可使用：化工、医药、原料、食品、种业、饲料、流动性好的物料包-装-
可选配的主要创新实用性技术说明：
1.计数分检器：电脑自动计数，无需人工计数，加快装袋的工作效率，现场工作环境有序，根绝装大袋时多装少装的问题。
2.计量超差转换自动诊断去除系统：保证每袋包-装-好的成品袋都控制在设定允许误差范围内，国内正真做到“包包准”的全自动包-装-机。
3.包-装-区物料防外溢机构：确保每台电脑称工作区域5-10平方内不会出现种子相互混杂的现象，有效的对散逸的物料进行收集。
4.全自动电脑称除尘系统：安装独立的降尘器，对包衣后的种子包衣剂的粉尘、现场工作环境有明显的改善。同时解决了包-装-封口处因粉尘粘附包-装-袋口处影响封口牢度强度不够造成二次破包的情况，除尘器的使用能使破包率大大降低。
技术参数
计量范围 | 5-5000g（具体包-装-范围选配适合的料斗尺寸和传感器） |
计量精度 | X（0.2）级 |
包-装-速度 | 1800-2500p/h |
工作环境温度 | 10℃～±40℃ |
上料方式 | 配备输送机自动上料（可选配斗式提升机、无破碎提升机、风运式提升机） |
电源 | AC220V±5% 50Hz（可选配稳压电源） |
外形尺寸 |
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