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| 品牌艾特 | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-07-09 11:08 |
| 处理流量1~5000 立方米 / 小时 | 过滤精度5~3000 μm | |
| 浏览次数30 |
艾特环保处理量100m³自清洗过滤器适用于循环水工业废水等
一、工作原理
全自动自清洗过滤器的核心逻辑是 “过滤→杂质截留→自动清洗→恢复过滤” 的循环过程，具体步骤如下：
过滤阶段：原水通过进水口进入过滤器，水流穿过过滤元件（如滤网、滤膜等），水中的悬浮颗粒、杂质被截留，过滤后的清水从出水口排出。
杂质积累与触发清洗：随着过滤进行，杂质在过滤元件表面堆积，导致进出口压差增大。当压差达到预设值（或定时清洗时间触发），过滤器自动启动清洗程序。
自清洗阶段：
通常通过内置的清洗机构（如吸污管、刮板、刷体等）对过滤元件进行清理，同时打开排污阀排出杂质。
清洗过程中，系统可设计为 “不断流”（通过旁通或分区清洗实现）或 “短时断流”，确保对主流程影响最小。
恢复过滤：清洗完成后，排污阀关闭，清洗机构复位，过滤器恢复正常过滤状态，等待下一次清洗触发。
二、核心组件
壳体：作为设备主体，材质根据水质选择（如碳钢、不锈钢、玻璃钢等），需耐压、耐腐蚀。
过滤元件：决定过滤精度的核心部件，常见类型包括：
金属滤网（不锈钢为主，精度 5-3000μm，适用于大颗粒杂质）；
楔形网（缝隙均匀，抗堵塞性强，适合高浊度水）；
折叠滤芯（精度可达 1μm 以下，适用于精细过滤）；
陶瓷滤芯（耐高温、化学稳定性好，用于特殊工业场景）。
清洗机构：
吸污式：通过吸污管旋转或移动，利用负压吸走滤网表面杂质；
刮板式：用刮板机械清除滤网表面的粘稠或硬性杂质；
刷式：毛刷或尼龙刷配合旋转动作清扫滤网，适合纤维类杂质；
反冲洗式：通过反向水流冲洗滤网，将杂质冲至排污口（常用于滤网较简单的设备）。
控制单元：由压差传感器、定时器、PLC 控制器等组成，用于自动监测压差、设定清洗时间，并控制清洗机构和阀门动作。
阀门系统：包括进水阀、出水阀、排污阀、旁通阀（可选），多为电磁阀或气动阀，配合清洗程序自动开关。
三、分类（按清洗方式）
根据清洗机构和原理的不同，常见分类如下：
类型 清洗方式 优势 适用场景
吸污式自清洗过滤器 吸污管负压吸除滤网表面杂质 清洗高效，可实现不断流 工业循环水、冷却塔补水、市政供水
刷式自清洗过滤器 旋转刷体机械清扫滤网 适合清除粘性杂质（如藻类、油污） 农业灌溉、食品加工废水
刮板自清洗过滤器 刮板沿滤网表面滑动刮除杂质 适用于硬性、块状杂质（如泥沙、铁锈） 矿山废水、冶金行业
反冲洗过滤器 反向水流冲洗滤网（部分属于半自动） 结构简单，成本低 井水预处理、空调冷却水
四、核心优势
自动化程度高：无需人工拆卸清洗，减少人力成本，避免因人为操作失误导致的停机。
连续运行能力强：多数型号支持 “不断流清洗”，保障主系统连续供水或工艺流程不中断。
过滤精度可调：通过更换不同精度的过滤元件，满足 5μm 至数毫米的过滤需求。
适应性广：可处理多种水质（如清水、污水、腐蚀性液体），材质选择灵活。
延长后续设备寿命：有效拦截杂质，减少下游泵、换热器、阀门等设备的磨损和堵塞。
五、典型应用场景
工业领域：循环冷却水系统、轧钢乳化液过滤、化工原料预处理、电厂凝汽器保护。
市政与民用：自来水厂预处理、小区二次供水、游泳池水质净化。
农业与环保：农田灌溉过滤（防止滴灌带堵塞）、污水处理厂中水回用。
其他：船舶压舱水过滤、食品饮料行业原料水净化、洗车水循环系统等。
六、选型要点
处理流量：根据实际工况的最 大小时流量选择设备规格，确保处理能力匹配（需预留 10%-20% 余量）。
过滤精度：根据需去除杂质的粒径确定（如循环水系统通常选 50-200μm，灌溉系统选 100-500μm）。
水质特性：
腐蚀性强的水（如海水、酸碱溶液）需选不锈钢（316L）或衬塑壳体；
高浊度水（如河水、井水）需选抗堵塞的过滤元件（如楔形网）。
工作压力与温度：壳体和密封件需满足实际工况的压力（通常 0.1-1.6MPa）和温度（≤120℃，特殊材质可更高）要求。
清洗方式：优先选择 “不断流” 设计，避免影响主系统运行；含粘性杂质时优先选刷式或刮板式。
全自动自清洗过滤器的核心逻辑是 “过滤→杂质截留→自动清洗→恢复过滤” 的循环过程，具体步骤如下：
过滤阶段：原水通过进水口进入过滤器，水流穿过过滤元件（如滤网、滤膜等），水中的悬浮颗粒、杂质被截留，过滤后的清水从出水口排出。
杂质积累与触发清洗：随着过滤进行，杂质在过滤元件表面堆积，导致进出口压差增大。当压差达到预设值（或定时清洗时间触发），过滤器自动启动清洗程序。
自清洗阶段：
通常通过内置的清洗机构（如吸污管、刮板、刷体等）对过滤元件进行清理，同时打开排污阀排出杂质。
清洗过程中，系统可设计为 “不断流”（通过旁通或分区清洗实现）或 “短时断流”，确保对主流程影响最小。
恢复过滤：清洗完成后，排污阀关闭，清洗机构复位，过滤器恢复正常过滤状态，等待下一次清洗触发。
二、核心组件
壳体：作为设备主体，材质根据水质选择（如碳钢、不锈钢、玻璃钢等），需耐压、耐腐蚀。
过滤元件：决定过滤精度的核心部件，常见类型包括：
金属滤网（不锈钢为主，精度 5-3000μm，适用于大颗粒杂质）；
楔形网（缝隙均匀，抗堵塞性强，适合高浊度水）；
折叠滤芯（精度可达 1μm 以下，适用于精细过滤）；
陶瓷滤芯（耐高温、化学稳定性好，用于特殊工业场景）。
清洗机构：
吸污式：通过吸污管旋转或移动，利用负压吸走滤网表面杂质；
刮板式：用刮板机械清除滤网表面的粘稠或硬性杂质；
刷式：毛刷或尼龙刷配合旋转动作清扫滤网，适合纤维类杂质；
反冲洗式：通过反向水流冲洗滤网，将杂质冲至排污口（常用于滤网较简单的设备）。
控制单元：由压差传感器、定时器、PLC 控制器等组成，用于自动监测压差、设定清洗时间，并控制清洗机构和阀门动作。
阀门系统：包括进水阀、出水阀、排污阀、旁通阀（可选），多为电磁阀或气动阀，配合清洗程序自动开关。
三、分类（按清洗方式）
根据清洗机构和原理的不同，常见分类如下：
类型 清洗方式 优势 适用场景
吸污式自清洗过滤器 吸污管负压吸除滤网表面杂质 清洗高效，可实现不断流 工业循环水、冷却塔补水、市政供水
刷式自清洗过滤器 旋转刷体机械清扫滤网 适合清除粘性杂质（如藻类、油污） 农业灌溉、食品加工废水
刮板自清洗过滤器 刮板沿滤网表面滑动刮除杂质 适用于硬性、块状杂质（如泥沙、铁锈） 矿山废水、冶金行业
反冲洗过滤器 反向水流冲洗滤网（部分属于半自动） 结构简单，成本低 井水预处理、空调冷却水
四、核心优势
自动化程度高：无需人工拆卸清洗，减少人力成本，避免因人为操作失误导致的停机。
连续运行能力强：多数型号支持 “不断流清洗”，保障主系统连续供水或工艺流程不中断。
过滤精度可调：通过更换不同精度的过滤元件，满足 5μm 至数毫米的过滤需求。
适应性广：可处理多种水质（如清水、污水、腐蚀性液体），材质选择灵活。
延长后续设备寿命：有效拦截杂质，减少下游泵、换热器、阀门等设备的磨损和堵塞。
五、典型应用场景
工业领域：循环冷却水系统、轧钢乳化液过滤、化工原料预处理、电厂凝汽器保护。
市政与民用：自来水厂预处理、小区二次供水、游泳池水质净化。
农业与环保：农田灌溉过滤（防止滴灌带堵塞）、污水处理厂中水回用。
其他：船舶压舱水过滤、食品饮料行业原料水净化、洗车水循环系统等。
六、选型要点
处理流量：根据实际工况的最 大小时流量选择设备规格，确保处理能力匹配（需预留 10%-20% 余量）。
过滤精度：根据需去除杂质的粒径确定（如循环水系统通常选 50-200μm，灌溉系统选 100-500μm）。
水质特性：
腐蚀性强的水（如海水、酸碱溶液）需选不锈钢（316L）或衬塑壳体；
高浊度水（如河水、井水）需选抗堵塞的过滤元件（如楔形网）。
工作压力与温度：壳体和密封件需满足实际工况的压力（通常 0.1-1.6MPa）和温度（≤120℃，特殊材质可更高）要求。
清洗方式：优先选择 “不断流” 设计，避免影响主系统运行；含粘性杂质时优先选刷式或刮板式。
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