品牌百翔机械 | 有效期至长期有效 | 最后更新2020-09-01 11:56 |
单次加工重量360kg | 抛丸器数量7.5kW,两个 | 清理工件尺寸1000mmx1200mm |
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Q376压铸件抛丸机 山东抛丸清理机 双吊钩抛丸机厂家直销
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铝合金经过压铸后,表面非常粗糙,又因其表面是异形面,一般的机械不可能对其表面进行处理,使用化学方法同样实现不了。而喷砂可以通过手动或自动方式,对铸件表面整体进行去除处理,因此喷砂是铝合金压铸件提高表面质量一种好方式。
压铸铝合金零件表面状况各处不同,有的部位是非加工表面,表面生成氧化皮膜,油污重,有的部位是机加工表面,表面状况良好。铸造铝合金,特别是 铝铜含量较高的铸铝合金,硅铜的加入大大提高了铝合金的强度,却增加了表面精饰加工困难。
百翔牌抛丸机适合去除表面氧化皮、油污,增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种,后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因,只应用于有特殊要求的产品上。
抛丸处理处理并不是针对铝件。抛丸与喷砂可以去除零件表面毛刺,使表面形成小坑状,为后续表面加工做准备,使表面形成受压层,消除应力,提高表面抗疲劳强度。使工件表面达到亚光的效果。
金属表面表面进行抛丸与喷砂处理的好处如下:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
Q376吊钩式抛丸机尺寸
(1).较大装料体积: 0.17m3
(2).较大批料重量: 360kg
(3).较大单件重量: 15kg
(4).较大工件对角线长度取决于外形: 300mm
(5).抛丸器数量: 2个
(6).抛丸器功率: 7.5kW
(7).丸料流量: 144kg/min
(8).丸料速度: 70m/s
(9).初装丸料量: 460kg
(10).清理工件尺寸: 700mmx1500mm
(11).吊钩自转速度: 3r/min
(12).除尘器风量: 530m3/h
(13).气压: 6x10Pa
(14).较高批料温度: 50o℃
(15).工作场地抛丸噪音: 7581dBA
(16).安装功率: 15.15/15.4kW
(17).外形尺寸: 3000x1800x4402
(18).重量: 4100/41lOkg
Q37吊钩式铝合金压铸件抛丸机能够全方位清理铝合金压铸件。
将工件挂于吊具上,然后将整个吊具挂在吊钩上,通过遥控控制工件进入抛丸室,吊钩带动吊具在加工舱内360°自动旋转,砂料通过抛丸器针对零件的上下左右表面同时高速抛丸打击。加工完毕后,抛丸
器自动停止,然后通过遥控将吊钩移出抛丸室体,将工件卸下,完成铝合金压铸件的清理工作。
抛丸机对压铸件进行抛丸清理有如下特点:
1、抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260 kg/min的抛射量,抛射速度为50~75 m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。
3、消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改善表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并提高表面硬度。
4、通过抛丸加工后的产品,表面砂感统一,均匀,饱满,增加了工件的表面质感。
5、提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积大大增加,同时消除了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力大大增强。
6、工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。抛丸机,不以压缩空气为动力,而是以电动机械抛丸器为动力,利用抛丸器抛出的高速弹丸,高速撞击零件表面,清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物,可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块 (Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过 100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷砂。叶轮是
抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。