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| 品牌广州铜套厂家 | 有效期至长期有效 | 最后更新2018-08-24 13:40 |
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广州铜套厂家
广州铜套厂家 氧化及吸气倾向熔炼时，易形成次氧化夹杂，并吸收气体（氢），使铸件形成气孔及氧化夹渣缺陷。3．3铸造缺陷产生的主要原因3·3·1化学成分由于铝青铜含有较多的铝，在熔炼过程中，极易氧化生成AIzO。夹杂物，并吸收气体（氢〕．体钦件形成气孔。从上述化学成分分析中可知，AI含量偏上限，Mn含量略偏低，因而增加了吸气和形成AI。O。悬浮性渣的倾向。而Mn有较强的脱氧作用，可减少合金的氧化吸气。所以，在化学成分控制上，应将AI定在下限，Mn取上限。3．3．2熔炼工艺在铝青铜熔炼过程中，由于先熔高熔点的金属，后熔低熔属，因而造成铜液在高温下时间过长（实际熔炼时间为2h），特别是在高温下加AI或AI—Fe中间合金，更容易造成合金液的严重过热和氧化、吸气。
熔炼时间长，增加了合金的高温氧化吸气性，而脱氧不彻底是导致铸件产生气孔的主要原因。4改进措施及结果综上所述，铝青铜铸件产生气孔的主要原因是化学成分控制不当及熔炼工艺不合理，对此特制定以下改进措施。（1）确定螺母ZCuAll0Fe3的化学成分为AI：8．5％～9．5％；Fe：2．0％～4·0％；Mn：0．9％～1．0％，其余为Cu。（2）加强精炼去气；参考铝合金中ZnCIz的精炼除气原理，理论上：3ZnCI。＋2AI—ZAICI。个十3ZnZn的沸点低，在高温下极易气化，在铜液中产生沸腾，具有良好的去气作用。（3）改变加料顺序。广州铜套厂家为解决高温下加AI或AI—Fe中间合金引起合金液严重过热而氧化吸气的问题，根据熔炼AI—Fe合金的原理，先熔低熔点AI，后熔高熔点Fe，使其合金化。
由于铝液对铁的表面合金化，降低合金的熔点，使铝在高温状态下不因过热而产生氧化和吸气，并保证快速熔化，缩短熔炼时间。在加料顺序上进行调整，并采用先熔化低熔属，后熔化高熔属的次熔炼工艺，即85％铝锭覆盖剂铁丝15％铝锭50％锰电解铜50％tM－终脱氧剂ZnCI。精炼去气。炉料全部使用纯金属，熔炼炉为170kg中频无芯感应电炉。原材料选用1号铝锭、电解铜、镀锌铁丝、电解锰。熔炼中先用Mn脱氧，后期在铜液中加入1％～1．5％ZnCI。进行精炼去气。浇圆柱试样，观察铜液中含气量。结果表明，用ZnCI。去气效果很好，试样呈凹缩态，说明收缩良好。广州铜套厂家通过上述熔炼工艺的改进，浇注出的含气检验试样及铸件均未出现气孔，说明该熔炼工艺切实可行。
但铸件局部有缩孔现象，分析其原因，主要是冒口补缩不够，而此前由于熔炼工艺去气不完全，导致铸件有气涨现象，掩盖了冒口补缩不足的问题。为解决这问题，将冒口高度由原来的35mm加高到70mm，并增设补贴，缩孔问题得到解决。通过采取以上措施，大幅度缩短了熔炼时间，由原来的Zh减少到1．sh，成功地生产出符合图纸及技术要求的螺母铸件30多件。具体如下：化学成分为＊I：9．07％；＊e：3．36％；CU：86．46％。力学性能为了b：595M＊。；久：30％；硬度980HV。铸件经解剖检查，断面无气孔，化学成分、力学性能达到图纸要求。5结论（1）铝青铜的熔炼控制要点主要是快速熔化，保证快速熔化的措施是正确的加料顺序，使难熔金属合金化。
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