随着时代的高速发展,在汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备等制造行业的拉动下,压铸行业发展极为迅速,压铸产品的种类和复杂程度也在不断攀升,压铸行业对于自动化的要求也越来越高。并且,对于压铸行业来说,铸件品质的稳定性直接决定着其市场上的地位大小,往高端压铸铸件产品的方向发展也是大势所趋,必然会对铸件质量的稳定性提出更高的要求。
自从六合镁制品公司使用松庆机器代人方案以后,改进了工人的工作环境,减少了高强度下人工重复劳动的危险性,人工成本大幅度下降,工作效率也是直线上升,镁、铝合金汽车零部件(方向盘骨架、带芯轴、手刹支架、转向柱支架、汽车座椅骨架、仪表盘支架、变速箱壳体等)及其他工业零部件产品等工件质量品质提高,工件的废品率大幅度降低。
丰田Toyota汽车方向盘的压铸全自动整体解决案例:机器人抓取需要嵌件的工件,然后对压铸机内部进行镶嵌,等完成后机器人再去把方向盘抓取出来,放置到一旁的架子上进行风干冷却,于此同时,压铸机上方的机器人会对压铸机内部进行喷雾清理,接着机器人会抓取一个冷却完成的方向盘,放到冲压切边的机器上进行处理,把多余的部分进行去除,然后会有一个机器人从中取出放置到指定位置。(详细情况请看图例)
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图二
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机器人自动化系统,能实现以机器人为中心对工作进行去渣包、去水口、打标记、冷却、冲切、码垛等工序一站式作业。
松庆自动化将是压铸行业的重要市场,也希望能通过自身努力,在研发技术领域掌握更多的主动权,为压铸行业打造更好更新的智能制造工厂应用集成方案。
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