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随着经济的高速发展，在汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展迅速，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，压铸行业的自动化要求也越来越高。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。
压铸行业的工作环境是极其恶劣和危险的，常常伴随着高温、噪音、烟雾、油污等，并且对人工的要求高，工作强度大。采用自动化的设备完成压铸工序，已是必然趋势，工业机器人在压铸行业中的应用不仅能保证铸件质量的稳定性，还可缓解劳动力市场严重短缺的矛盾。
自大富科技企业使用松庆机器代人方案以后，大大改善了工人们的工作环境，减小了高强度下工人重复劳动的危险性，让安全性提高，人工成本大幅度下降，工作效率也是处于直线上升，移动通信基站射频器件、结构件等工件的质量品质提高，工件的废品率大幅度下降，使企业越做越大。
案例中的几大工序：
1. 机器人上下料：机器人会把原材料放进压铸机中铸造出有些粗糙的工件。
2. 机器人取件：机器人将会把工件从压铸机中拿出。
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4. 机器人运输带：机器人把工件拿出放在运输带上，让运输带把工件带到指定的位置。
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机器人自动化系统，能实现以机器人为中心对工作进行去渣包、去水口、打标记、冷却、冲切、码垛等工序一站式作业。
压铸自动化涉及喷淋、取件、去毛边、去毛刺，清洗等相关环节，松庆机器人在压铸自动化领域深耕多年，以领先的智能化技术和优异的产品质量，将诸多铸造环节融会贯通，针对客户不同需求，提供了多套整体解决方案。
