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机器人参与机床结构件加工制造以实现生产自动化，专用机床服务于机器人专用减速机的精密加工，提升加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合发展空间。
借助双方企业的战略合作，机器人企业可借助机床厂家的制造与工艺技术能力实现以下目标：
(1)、面向机器人的本体铸件、减速机结构件，共同研究形成批量精密制造技术，提高机器人批量化的生产能力和工艺水平，攻克可靠性、一致性技术，实现高效、稳定、精密的节拍生产。
(2)、面向机器人工装、夹具，机加生产线的集成能力，同时借助各大机床厂的广大终端客户渠道资源，委托推广应用机器人。
(3)、研发面向机床单机及生产线上下料和零部件搬运、铲刮、倒角、抛磨、焊接、喷涂(粉)等自动化、柔性化生产急需的工业机器人，机床企业与工业机器人企业共同研制，实现整机零部件的自动加工，推动机床生产制造技术水平提升。
(4)、工业机器人机械本体的关键零部件，如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕体等，尺寸精度和形位公差均要求较高，对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的要求；机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工，目前国内的加工设备、装配工艺、精度检测等还难以达到。但立足使用国产数控机床及工具设备完成相关加工，则有助于提高我国高端精密机械零部件设计及加工水平，促进国产数控装置与国产数控机床的应用和发展。
二、在集成应用方面
机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。国内数控机床保有量约200万台，机器人企业首推应用机床上下料柔性机加生产线，将会有很大的市场需求，并且也有利于助推机床制造、机器人等机械零部件走向自动化、数字化、网络化的生产方式，可实现过程智能控制、信息化管理，能提高生产效率与产品质量，提高工艺管理水平，直至推动装备制造业的整体水平提升。
国产机器人和机床工具行业与国际先进水平存在差距，尤其作为新兴产业的工业机器人，起步晚于国内机床产业，无论制造工艺水平、控制系统，还是集成应用经验；无论技术标准成熟度，还是专业人才拥有程度，都制约当前的发展速度，尚需在摸索中寻求进步。但我们相信，两者的深度融合，对于提高中国装备制造业的综合竞争力具有重大意义。
如果想要了解您需要什么样的机器人，不妨咨询一下广东的松庆智能，松庆智能一直都是为了服务中小企业这一块，希望让中国的中小企业逐渐都转换为“智能制造”的企业。松庆智能在广东省机器人应用领域一直是处于一直处于前沿位置，为中小企业提供工业机器人应用集成解决方案，希望能解决中小企业在工业机器人上的问题，致力于自动化产品的开发和设计，减轻工人劳动强度，提高生产效益，降低生产成品并改善工作坏境，实现低碳、环保、节能、高效。
