安美环保切削液SF48为低含油的通用型半合成水溶性切削液，由精制矿物油、乳化剂、防锈剂等添加剂调配而成，可用于型材铝、压铸铝、铸铁、碳钢、铜和不锈钢的车、钻、铣、磨床等金属加工工艺的冷却润滑，防锈性好；水质适应性广，不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质，适用于各种铝合金、铜、模具钢，铸铁、碳钢和不锈钢等多种材质的加工。

东莞某五金厂现场CNC机台约200台，主要加工，加工材质：铝、铜、不锈钢，现场面临两大问题，其一是切削液伤手，员工抱怨大。其二是现用切削液消耗量大。那针对这两个问题，安美工程师李工用我们的环保切削液SF48帮他们解决了。

问题一、未使用安美产品前，员工皮肤过敏严重，员工抱怨大，流失率高；经现场抽查，现场折光浓度偏高，折光读数：18%左右使用安美产品后，对员工皮肤适应性追踪记录，并由现场员工签字确认，结果显示，使用安美产品后，无一例造成皮肤过敏现象；安美产品对员工的适应性良好

问题二、使用安美产品前，造成用油量过高原因分析：

切削液有效含量少，只有45%，兑水比例低。 Ø切削液使用浓度高，消耗量大。（12%-20%）数据来源于参照现场登记

现场反馈，一个月用量约40桶（现场只是约一半的机台使用）

使用安美产品后，大大减少用量问题

切削液有效含量高，有66%，兑水比例高。 Ø切削液使用浓度低，大大减少消耗用量（8%-12%）

使用安美产品，添加液的浓度为5%（兑水比例1:19），一天一台机台添加的量约为25kg新液,每台机台添加的原液约1.25kg,按现场一半机台使用，一个月用量=1.25kg × 84台× 30天÷170kg/桶=18.53桶

安美SF48原液折光读数66%，之前切削液原液折光读数45%

原液有效含量可以用0-90量程的折光浓度仪直接测量原液浓度，折光仪上读数即为原液有效含量。读数越高有效成分越高

安美环保切削液SF48使用及维护

一、安美SF48现场使用折光浓度为8%-12%；添加液折光浓度为3%-5%；（具体可根据机台样的浓度适当调节）

二、配液流程：1、按合适配比，先添加新液（原液），再加入水，并搅拌至油品乳化均匀，2、检测新配液的浓度 3、将配好浓度的新液添加到机台中

三、及时处理机台切削废渣

四、现场处理机台浮油，定期清理机台浮油（建议3到5天清理一次）

五、维护该切削液：

1.每天检测切削液浓度，保证浓度在8%-12%之间；

2.切削液PH值检测；

3.将检测结果填写到日常维护记录表中，台账清晰明了；

４.现场经常有机改的情况，有油性切削油改水性的，改机时必须尽量将机台管道、油槽中的切削油清理干净，对不能完全清理干净的，后期要适当的缩短浮油处理周期；

５.现场有多种切削液品牌，严禁将其他品牌的回收水、洗板水用于调节或配置安美切削液；（注：现场有洗板水直接倒入到机台切削液的个别行为),使用安美机台液的洗板水，可适当回收配液或者调节安美切削液；

６.对于未使用或者间歇使用机台的切削液，每天至少循环一到两小时，防止切削液长时间静止，导致切削液腐败变质；