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压铸铝合金的密度大约为2.7g/cm3可归之为轻金属,其性能特点非常适宜压铸工艺。铝合金压铸应用最多的合金,压铸铝合金的特点
优点
①密度小（2.5-2.9g/cm3）
②比强度大（γ=9~15）
③耐蚀性、耐磨性好
④导热性、导电性好
⑤切削性能好
缺点
①铝硅系合金易黏模,切削性能差
②对金属坩埚有腐蚀
③体积收缩大,易产生缩孔对于具体压铸铝合金牌号的选择，深鑫联压铸选择的标准以如下几点做参考。
①YL112合金是最广泛使用的压铸铝合金，具有最好的综合性能且容易生产。应用这种合金的产品最多，包括电子通信设备、汽车部件、发动机支座、变速和齿轮箱、仪表、割草机机体、家具部件、手动和电动工具等。
②Y1113合金（ANSI/AA380.0）和384合金（ANSI/AA384.0）可以代替A380合金用于复杂的零部件以改善压铸充型性能。383合金具有良好抗热裂性能（高温强度）。
③Y1104合金（ANSI/AA360.0）具有更高的耐蚀性、优异的高温强度和较好的塑性，但铸造性能较差。
④C433.0合金（ANSI/AAC443.0）尽管应用不广泛且铸造性能差，但在铝合金系列中塑性最好。其抗腐蚀性中等，经常应用于船用部件。
⑤YL102合金（ANSI/AAA43.0）具有极好的密闭性，对于液压缸和压力容器是一个好的选择。这种合金具有优良的铸造性能，适宜于制造复杂零部件。
⑥A390合金（ANSI/AAB390.0）是为汽车发动机缸体而研制的，其耐磨性优良但塑性差。适用于压铸阀体、柱塞压缩机机体等。
⑦A518合金（ANSI/AA58.0）具有最佳强度、塑性、耐蚀性和表面质量的综合性能，但压铸性能较差。
工业应用压铸铝合金的机加工性能稍有不同，但整体上优于铁、钢及钛合金。压铸过程伴随快的凝固速率，使压铸合金稍优于相同化学成分下重力铸造和锻造合金。YL112合金具有较好的加工性能。镁作为主要合金
化元素的518合金(美国牌号)机加工性能最好。含硅量高且有初生硅相的A390合金(美国牌号)，机加工性能最差。
我们在选择压铸合金的时，考虑要到物理性能、力学性能和化学成分，同时也要考虑到合金固有特性及其对压铸产品加工性能及表面质量的影响。选择好的铝合金，决定了压铸件品质。
